75碳化硅
75碳化硅在精炼炉冶炼工艺：⑴LF炉前期操作：钢水到站后，供电化渣3～5min后加入石灰2kg/t钢和75碳化硅0.2Kg/t钢，化渣过程钢包底吹氩气流
75碳化硅在精炼炉冶炼工艺：
⑴LF炉前期操作：钢水到站后，供电化渣3～5min后加入石灰2kg/t钢和75碳化硅0.2Kg/t钢，化渣过程钢包底吹氩气流量300～400Nl/min，取样分析；
⑵LF炉过程控制：根据LF炉第一个钢样成分，根据渣况粘稠情况，加入石灰、萤石以及0.3kg/t钢的75碳化硅造渣脱硫，每次石灰加入量吨钢小于2Kg，脱硫过程氩气流量500～600Nl/min，喂铝线补钢水中酸溶铝，喂线后进行成分和温度的微调，为了更好促进夹杂物的上浮去除，控制软搅大于10min，软搅氩气流量20～40Nl/min(以钢水不裸露为原则)，铝线喂入量：以冶炼过程钢水中铝重量百分比含量保持在0.010～0.030％来控制铝线喂入量。
采用75碳化硅脱氧方式，LF炉前期快速碳化硅脱氧造渣，铝线微调钢水中铝生产深脱氧钢的工艺。该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，实现了生产深脱氧钢的吨钢铝耗降低0.42kg的工艺技术。碳化硅脱氧剂成功解决了转炉出钢顶渣改质和LF炉精炼造渣需全程铝脱氧的难点，采用转炉出钢碳化硅+铝脱氧进行顶渣改质和LF炉碳化硅脱氧造渣，铝线微调钢水中铝的工艺生产深脱氧钢，大幅降低吨钢铝耗。该工艺冶炼过程稳定，铸坯质量良好，铝耗由平均1.73kg/t降到1.31kg/t钢，降低了0.42kg/t钢，降本5.04元/t钢，从而降低了生产成本，大幅度提高经济效益。75碳化硅脱氧剂通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，LF炉加碳化硅脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺，利用碳化硅和铝的特点，充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合，该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定，使生产深脱氧钢的吨钢铝耗降低了0.42kg左右，大大提高生产深脱氧钢的经济效益。冶炼过程碳化硅脱氧生产深脱氧钢的控制工艺，该工艺通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，转炉出钢根据终点氧值加入合适量的75碳化硅，LF炉前期快速碳化硅脱氧造渣，铝线微调钢水中铝生产深脱氧钢的工艺，钢水中铝含量保持在0.010～0.030％范围来控制铝线喂入量，硫合金化结束后软搅拌10分钟以上。
