90碳化硅

90碳化硅作为陶瓷材料之一，由于其优异的性能，如高硬度，低热膨胀性，良好的耐热性，优异的抗氧化性以及耐腐蚀性，已广泛用于化学工业中。注

90碳化硅作为陶瓷材料之一，由于其优异的性能，如高硬度，低热膨胀性，良好的耐热性，优异的抗氧化性以及耐腐蚀性，已广泛用于化学工业中。注浆成型由于其工艺的简便，高效，成本低等优点被广泛应用在陶瓷部件制造工艺中，有效解决了陶瓷可加工性低的缺点。对于注浆成型工艺，浆料的固相含量和粘度指标至关重要。我国现已能够自主制备90碳化硅微粉。然而在对微粉进行改性提高其固相含量和降低粘度方面仍然与国外存在差距，因此用于注浆成型的改性碳化硅粉体主要依靠进口。目前，法国圣戈班公司生产的改性90碳化硅粉体制备的浆料最大体积固相含量可达到60%，且改性粉体显弱酸性，在体积固相含量为50%时依然有较好的流动性，且在此固相含量下不存在浆料分层和网状结构。

相较于国外弱酸性的改性碳化硅粉体，国内制备的改性90碳化硅粉体多显弱碱性甚至强碱性。虽在表观上已经接近圣戈班改性碳化硅粉体的性质，如沈春英等人使用聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯亚胺、聚乙二醇改性90碳化硅粉，得到了超微碳化硅粉体高性能浆料的体积固含量为51～55％，剪切速率400s-1时表观粘度为0.01～0.5pa•s。又如任海涛等使用硅烷偶联剂联合分散剂改性后得到了粘度较低，稳定性较高的90碳化硅微粉配置的浆料。但由于注浆成型工艺需要在弱碱性条件下进行，而90碳化硅粉体粘度和固相含量随ph值变化较大，即随着ph值变大粘度显著减小，固含量增大。故在实际应用中，国外弱酸性粉体在弱碱性环境中性能大大提升。

为实现高固相含量和低粘度弱酸性改性90碳化硅浆料的制备，使用了分散染料复合海藻酸钠对碳化硅粉体进行改性。在加热搅拌过程中,改性剂之间通过化学作用连接,同时与90碳化硅粉体表面形成氢键作用。改性碳化硅粉体通过空间位阻和静电排斥作用有效地分散在水介质中。该制备工艺过程简单，只需将碳化硅粉体以及上述提及的药品混合于水溶液中，在50℃-90℃加热搅拌1-4h即可。本方法的工艺简单，过程容易控制，得到的改性90碳化硅浆料具有高固相含量和低的粘度