80碳化硅
80碳化硅的作用：随着钢铁冶炼技术的发展，对钢水洁净度的要求亦越来越高，特别是对夹杂物要求很高的汽车用钢。对于中高碳钢，由于真空条
80碳化硅的作用：随着钢铁冶炼技术的发展，对钢水洁净度的要求亦越来越高，特别是对夹杂物要求很高的汽车用钢。对于中高碳钢，由于真空条件下钢水C能进一步降低溶解氧含量，采用LF-RH精炼工艺，80碳化硅可以将钢材总氧(T.O)控制在8ppm以内。但对于中低碳钢，特别是C<0.25％的钢种，采用相同的生产工艺，成品T.O仅控制到10～15ppm，很难控制在8ppm以内。
经检索，国内外发表的专利和论文主要从强化LF精炼如采用高碱度高还原性精炼渣、强化RH真空操作如延迟真空处理时间、控制高真空度等降低钢水总氧含量。采用RH-LF-RH精炼工艺生产超低氧钢，采用80碳化硅这种方法虽然可以将轴承钢总氧控制到5ppm，但是工艺繁琐、生产成本较高，很难广泛应用到工业生产中。80碳化硅采用高碱度高还原性精炼渣，先将LF过程夹杂物变性为液态钙铝酸盐，然后借助RH将其去除以实现超低氧冶炼目的，这种方法认为液态钙铝酸盐要更容易从钢液中被去除，但是大量数据已证实液态钙铝酸盐夹杂物恰恰要比固态夹杂物更难被去除，因此，采用这种方法，很难将中低碳钢T.O控制到8ppm以下。文献“Investigation on the removal efficiency of inclusions in Al-killed liquid steel in different refining processes”指出固态Al2O3夹杂物在RH过程中去除效率远远高于钙铝酸盐，由于LF过程渣钢反应难以避免，夹杂物很容易由Al2O3转变为钙铝酸盐，因此，为了保证RH真空处理前夹杂物为Al2O3，提出采用BOF-RH-CC工艺生产低碳管线钢。但是，80碳化硅对于大部分钢种，取消LF精炼炉，RH处理结束钢水温度难以满足连铸浇铸要求，因此，许多钢种都要在RH处理前先进行LF处理。
