24个烘干小车的（辣椒.中药材）空气能烘干机项目
一枚80后奶爸｜进过工厂｜开过餐饮店｜从事空气能烘干5年｜自律精进我是JF峰，85后奶爸，专注于空气能烘干，个人成长和学习自媒体的小白。正在
一枚80后奶爸｜进过工厂｜开过餐饮店｜从事空气能烘干5年｜自律精进
我是JF峰，85后奶爸，专注于空气能烘干，个人成长和学习自媒体的小白。正在广漂，从事暖通烘干行业5年了，正在学习自媒体，定期为你分享空气能烘干知识和案例，也会分享广州与佛山的生活发现，人在他乡生活，自律精进，希望与您共勉。点击右上方“关注”
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客户要建一个24个烘干车（1400*900mm）的空气能烘干房，地点是北方，常年烘干，主要是烘干辣椒与中药材。
一、项目简述
当地原先采用开放式燃煤/生物质烘干机作为热源。现计划采用热泵烘干设备，达到环保、节能生产要求。设备需满足当地12月下旬最低环境气温≥7℃使用工况。
二、项目参数
新建1个烘干房（24个1400*900mm小车），每天3-4吨湿物料，烘干温度为50-70℃，最低环境温度5度，年平均电价为0.55元。
三、传统烘干方式现状
Ø 环保问题
政府对环保要求高，传统烘干方式对环境有较大污染，很难生存。不符合国家可持续发展政策，都会逐渐取缔和关停。
Ø 安全隐患
传统烘干多采用锅炉作为热源，存在爆炸，失火等安全隐患，对人的生命安全及财产安全造成较大威胁。
Ø 受天气影响
传统物品大多采用日晒法进行烘干，即使采用了一些机械辅助烘干，但也都是要先将物品晾晒到一定程度才能放入烤房，因此，受天气影响非常大。
Ø 烘干效果差
传统干燥采用的是开放式晾晒，因此在晾晒过程中，受周围蚊虫、粉尘影响非常大，加上容易产生霉变，因此干燥品难于达标。
Ø 人工费用高
传统燃煤、生物质锅炉等设备需专人看护，即使采用传统的烤房，也因为烘烤温度不均匀等问题，要进行多次换位调整。人工看护费贵。
第一章 热泵烘干技术简介
一、热泵烘干原理
热泵烘干系统有内外两个工作循环，即制冷剂在热泵系统内的循环和干燥介质的干燥循环。制冷剂在蒸发器中吸收由干燥系统排出的废气中的热量后，使液体蒸发为蒸气；经压缩机压缩后，送到冷凝器中；在高压下，热泵工质冷凝液化，放出的高温冷凝热去加热来自蒸发器的降温除湿的低温干空气，把低温干空气加热到要求的温度后，排入干燥室作为干燥介质循环使用；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环往复。同时，干燥介质绝大部分在干燥室和冷凝器之间封闭循环，让湿度达到排放标准时，部分干燥介质被排湿风机直接排出，排出的废气中大部分的能量被热泵蒸发器直接回收，回收后的废气直接排掉。
该系统的优势在于：系统采用保温效果好的保温材料作为干燥室箱体，减少了烘干过程中无谓的能耗损失。全自动的温湿度过程控制，控制精度高，灵活方便。换热过程中不需要特殊技术的换热器。封闭循环的热风循环方式有利于降低运行能耗。排湿通过蒸发器的热回收增加了热泵的工作效率，提高热泵的能效比水平（COP值），同时也降低了能耗。
一、空气能热泵烘干设备优势
（1） 绿色环保无安全隐患
运行过程无三废（废水、废气、废渣）产生，对环境没有污染，绿色环保。可以替代热锅炉的使用，减少由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放，提高大气环境质量，充分利用可再生资源和节约常规优质能源，更有利于社会的可持续发展，具有良好的经济效益和社会效益。
（2） 节约能源、运行成本低
节约能源是热泵最初应用的出发点，也是主要的优点。传统烘干器的效率只有50％～70％，而用热泵烘干在烘干的同时吸收排湿过程中产生的湿热空气和周围空气中的热量，大大提高机组的能效，可达到300%的能效，比电加热烘干节能50%以上的费用，大大降低了使用成本。
（3） 烘干品质好、外观漂亮
热泵烘干是一种温和的烘干方式，接近自然烘干。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被烘干物品的品质好、色泽好、产品等级高。
（4） 智能化操控、节省人工
热泵烘干全套系统为智能微电脑控制，对烘干设备的温度、湿度及时间实时控制，随时可查看烘干参数，可实现自动启动和停止功能，对高低峰用电客户实现了底峰值用电时的自动启动。
（5） 烘干参数易于控制且可调范围宽
热泵烘干过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确有效的控制，且温度调节范围为常温到75℃ ，相对湿度调节范围为10％～85％，并且可以多品种，多种类的不同产品烘干。
一、空气能热泵烘干设备特点
（1） 宽温区、高能效
采用最先进的低温喷气增焓技术，保证机组在低温工况下，保持高能效和强劲的制热能力；彻底解决低环温恶劣工况下传统热泵烘干机能力急剧衰减和可靠性下降的问题。
（2） 配置全新喷漆增焓压缩机
喷气增焓压缩机采用两级节流中间喷气技术，利用经济器进行高效换热，提高过冷度，实现增焓效果；同时具有大压缩比、高压腔的特点，-10℃~43℃宽温区运行，与传统压缩机相比能效高20%以上。
（3） 高还能显示和控制
采用7寸工业液晶显示屏全自动控制，操作便捷；可设不同烘干曲线，满足不同物料烘干，同时具有断电记忆功能，一键设定，轻松实现智能化管理；配置高精度温湿度传感器，响应快，远距离传输，抗干扰能力强，免除后期维护工作。
（4） 高精度配置
高精度电子电子温湿度传感器：具有超快响应、抗干扰能力强，结构紧凑，极低的功耗和超远传输距离等优点，免除用户进行后期维护的工作。
（5） 高效热回收
新风和排风进过热回收装置时，通过热交换回收烘干房在排湿时向外界释放出来的大量废热，热回收效率高达60%以上。
（6） 模块化拼接
机组的模块化设计，使烘干房设计和机组数量匹配更加灵活。运输、安装和拆卸更加简单、高效。
第一章 热泵烘干设计方案
一、热泵热泵烘干设备的设计参考及依据
《干燥设备设计手册》机械工业出版社 2009 版；刘广文编
《热泵技术及运用》化学工业出版社（第二版）2006 版
《现代冷冻与空调》上海交通大学出版社 2001 版
《先进干燥技术》化学工业出版社 2005 版
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《高温热泵机组设计规范》Q/01LB01—2003
《非标准机械设备设计手册》
二、热量衡算
(1) 基本设计参数
（1）烘干产量：3-4吨/天
（2）烘干时间：32小时（以32小时为设计基准）
（3）物料含水率：大约从80%-15%
（4）物料铺设密度：原先每平方烤床可铺设8公斤
（5）物料堆放比重：自然堆放比重在0.9左右
（6）电价：0.55元
（7）使用季节:全年（最低环温有5℃）
(2) 烘干消耗的热量主要要满足四部分：
A. 把物料加热所需要的热量Q1
B. 水分汽化所消耗的热量Q2
C. 保温箱体设备散热量Q3
D. 排湿过程中带走的热量Q4
(3) 热量恒算
A. 物料加热所需要的热量Q1
Q1 = C总重(T2-T1)/860
≈244KW
物料的比热容C=1 KCAL /Kg·℃
1KH=860KCAL=3600KJ
B. 水分汽化所消耗的热量Q2
Q2 = CM1（t2-t1）＋h· M1
≈2294 KW
取水的汽化潜热h=2600KJ/ Kg·℃
1KCAL/ Kg·℃=4.187KJ/ Kg·℃
1KH=860KCAL=3600KJ
C. 保温箱体散热量Q3
Q3=αFK(tn - twn) •h /1000
≈92KW
取铁的比热为0.6KCAL/ Kg·℃
1KH=860KCAL=3600KJ
D. 排湿过程带走的热量Q4
Q4 =30％Q总
E. 有效热量Q总
Q总=Q1＋Q2＋Q3＋Q4
=3250KW
一、系统配置
1. 热泵机组配置
本项目采用静态式烘干方式，在满足每天3.5吨湿物料设计下，每小时设备需要满足 102Kw制热量。因此，热泵机组配置：15HP闭式热泵烘干机组2台，每
台配置30KW的电加热作为辅助热源。以备冬季环境温度较低及紧急情况下使用。
2. 温湿度控制系统
采用全自动运行的温湿度控制系统对烘干系统进行全程运行控制。控制精度高，操作方便。
3. 热风循环系统（风机系统）
配置高品质的高温高湿专用热风循环系统，满足烘干环境下，对于风机的特殊要求。根据不同物料的特性，不同烘干工艺的要求，参考公司多年的烘干实践经验，风机配置的参数（如风量、风压、风速、功率等）均有专业严格的控制，以确保烘干的品质。
烘干原理图：
考虑到用户成本问题，直接给客户采用自带9个大功率风机的15P空气能烘干机，把风机和风机墙的钱给省了，同时采用双15P机器对吹模式，在设计上只开2个进出料门，检修门也省下来了。
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