碳纤、玻纤制品成型设备真空热压机

纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受轿车、轨道交通、航天

纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受轿车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端职业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的产出纤维产品。

模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力安稳，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在5度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制，主要用于手机后盖，AR/VR智能穿戴，手提电脑外饰件，头盔，无人机，球拍，汽车内饰件和结构件等各种高端领域的应用。

碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合磨具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密。

快速真空|多段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压：

控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

真空热压机特点：

1、真空环境：在真空环境中进行热压作业，有利于排除模具内的气泡，提高成品的密实度和表面光洁度。

2、高精度控制系统：采用高度精确的控制系统，可实时监控热压过程的温度、压力等参数，确保热压效果的稳定性和可靠性。

3、均匀加热：高质量的加热元件和独特的加热方式使得温度分布均匀，有利于提高产品质量。

4、节能环保：采用节能设计，降低能耗，减少生产成本，同时减少对环境的影响。

5、自动化程度高：具有自动化程度高、操作简便的特点，降低了操作人员的技术要求。

高度自动化：具有自动化程度高，能够提高生产效率，降低人力成本。

精确控温：具有精确的温度控制系统，确保产品质量稳定。热压成型过程中，温度的精确控制对产品质量至关重要。

压力均匀：采用先进的压力分布技术，使压力在整个加工过程中分布均匀，有利于提高产品的力学性能。

节能环保：与传统的成型工艺相比，能有效降低能耗，减少碳排放，更符合环保要求。

真空热压成型机的应用领域：

1、手机行业：2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、全包手机保护套。

2、汽车行业：内外饰、按键、仪表盘、触控面板、智能视窗。

3、面板行业：平板、笔记本、医疗器械、家电厨电、智能锁等装饰面板。

4、电子行业：无人机、VR/AR眼镜、智能手表、手环、开关、键盘。

5、纤维材料：碳纤维、玻璃纤维等纤维材料装饰件，如头盔等。

6、隔热材料：气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、滤芯等绝缘隔热材料。

7、复合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜复合板材。

新能源：轻质、高性能，在风力涡轮叶片、太阳能电池板支架等方面具有广泛应用前景。

航空航天：轻量化、性能高，用于制造飞机、卫星等零部件。

汽车制造：轻量化、节能，包括车身、底盘、内饰等部件。

体育器材：轻量化、高强度，例如高尔夫球杆、网球拍、自行车等。

其他领域：应用于医疗器械、建筑行业、消费电子等多个领域。