真空热压机-真空伺服热压机
鑫台铭真空伺服热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优
鑫台铭真空伺服热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。PLC程序控制，可以设置具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力、多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破真空等功能。集结了当前最新的技术，比如I0监控，可了解机器各部件运行状态。
真空伺服热压机采用不锈钢板整体保护罩结构，具有安全可靠的特点。机器移动工作台采用复合材料的隔热系统，具有隔热并耐压的特点，保证了产品的精度和机器的低温度，使得机器能平稳地运行。真空热压机是一种具有结构紧凑、使用安全、操作简单的热压机，该款热压机采用四柱三梁结构，占地面积小，外部配有安全保护罩，完全封住，安全可靠。
真空伺服热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，该产品上市以来主要面对新型材料的压制，比如碳纤维手机壳、玻璃纤维平板壳、石墨烯材料等的压制。该产品特别适合新材料的研发与生产，比如碳纤维材料、玻璃纤维材料的真空压制处理工艺。
1、通过油温机恒温加热加热板，发热板升温到一定温度后保持稳定,发热板温度控制在±3°C。
2、真空罩供需抽真空时使用，抽真空负压值0.1kpa。
3、发热板采用优质模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm。
4、设备结构才有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm。
5、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求。
6、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。
合模方式：上顶式。
发热板温度：常温~300℃。
加热板：材质用耐热钢，硬度HRC55以上。
隔热板：隔热板与加热板之间需增加支撑柱。
上下加热板平行度：±0.03mm以内。
上下加热板平面度：±0.05mm以内。
分段压力/时间/行程控制：3段及以上。
温度控制精度：热板边缘60mm以内区域，温差控制±3℃以内。
抽真空负压值：-0.1KPa，抽真空，带真空罩。
设备的平面度、平行度、压力和重复精度都要求很高，另外设备都需要配冷热切换的油温机。
真空热压机是鑫台铭自主研发的一款集抽真空、保压、补压、排气与破真空于一体的热压机。该机器在抽真空的时候，采用被动加压的方式进行抽真空，这种方式能极大程度保证真空罩的密封性，大大提高真空罩的真空度，从而提高产品的稳定性。
1、液压机主缸上行加压：液压机主缸工作台上行加压，同时上缸被动排油，这样可让真空罩与工作台更紧密连接，泄漏量更小。
2、真空泵抽真空：工作台与真空罩密封连接口，真空泵开始抽真空。其中，真空罩内有负压压力表以及压力传感器，可实时监控真空罩内的压力情况。
3、加热与保压、补压：真空罩内压力达到设定压力后，加热板进行加热，其自动PID调节的温控系统， 能保证温度精度在正负一度以内。在规定的时间内，液压机会根据设定的压力进行自动保压和补压。
4、多段排气与加压：产品需要排气时，可根据产品的工艺，进行任意设定多段排气与加压功能。
5、破真空：产品压制好后，机器进行慢慢破真空，然后上顶缸将产品顶出，工作流程到此结束。
真空热压机是在真空状态下把工件加热到要求的温度后,上下压头移动使工件压缩变形，从而工件材料达到除杂净化、高密度等的工艺要求。除在真空状态下高温加压能够制造多种复合材料，是一种多功能真空设备。
主要配件：
1、伺服油泵
2、伺服电机
3、液压阀组
4、PLC
5、编码器
6、触摸屏
7、气压电磁阀
8、电气配件
真空热压机工作流程：
1.产品放入真空热压机内的模具内。
2.根据产品的工艺要求，设定需要的补压时间、保压压力、排气次数等参数。
3.机器快速上行、慢速进入真空罩内。
4.模具进入真空罩后，真空泵对模具进行抽真空工作。
5.机器通过油温机内的高温导热油对模具进行加热，产品受热产生形变。
6.产品在真空罩内完成保压、补压、排气等一系列动作。
7.产品完成一些列动作后，真空泵进行破真空作业。
8.真空罩完成破真空后，真空热压机快速回程到起始位置，工艺到此完成。
主要参数：
1、主缸锁模力：300T
2、主缸行程：400mm
3、主缸液体最大使用压力：21mpa
4、回程力：80KN
5、伺服电机功率：25KW
6、最高温度：200°C
7、加热方式：导热油
8、上下板平行精度：≤1mm
9、电源：AC 三相380V/50HZ
10、发热台面有效面积：600*600
11、快速下行：120mm/s
12、快速回程：100mm/s
