10吨锅炉布袋除尘器
我公司设计的10吨锅炉布袋除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的
我公司设计的10吨锅炉布袋除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
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经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量，在气箱脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器。
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锅炉除尘器设计方案
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3.1采用PPC气箱脉冲袋式除尘器。
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3.2每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。
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3.3滤袋采用φ130X2500mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。
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3.4除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
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3.5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
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3.6除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
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3.7除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
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3.8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。
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3.9除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
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3.10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
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清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
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3.11除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
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3.12除尘器配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
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3.13除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
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锅炉布袋式除尘器选用首先应知道当地有关锅炉烟尘答应排放的浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算出除尘器应具有的除尘功率，然后选出除尘器的型式和级数。根据锅炉的吨位来选择处理风量的，其控制过滤风速值一般不超过于0.8m/min，且保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。
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锅炉布袋式除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。锅炉布袋除尘器具有除尘功率高（在低含尘浓度下也有很高的除尘功率），操作简略，运转可靠等长处，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采纳保温办法，以免因结露造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的_滤料；用于处理高温烟气应选用降温办法，将烟气温度降到滤袋长时刻运转所能承受的温度以下，并尽可能选用受高温的滤料。
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锅炉布袋式除尘器箱体采用气密设计，密封性能好，检测门密封材料优良，生产过程中煤油泄漏检测，漏风率低。入口和出口管道紧凑排列，气流阻力小。燃煤锅炉和生物质锅炉在生产应用中生产烟气。烟气成分造成环境污染，因此该烟气不能直接排出。目前，锅炉布袋式除尘器用于锅炉除尘是一种效果明显，性价比高的装置。
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燃煤锅炉烟气进入到锅炉布袋式除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。
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