木器厂生物质锅炉除尘器制作特点

木器厂生物质锅炉除尘器制作特点,如今生物质锅炉一般用布袋除尘器。布袋除尘器具有经济实用，结构简单紧凑,安装容易,维修方便的优点，锅炉布袋除尘器采用氟美斯耐高温除尘布袋,入口温度＜200℃除尘效果达99.9%以上.DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器主要由箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗、支腿等部分组成。箱体全部采用焊接结构，检修门用橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

木器厂生物质锅炉除尘器是我公司充分借鉴国内、外先进除尘技术的基础上，研制开发的一种低阻力、高效率、长寿命、强清灰的袋式除尘器。 

1.构造与特点 

生物质锅炉脉冲布袋除尘器主要由支架、灰斗、中箱体（含导流挡尘板）、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置、上揭盖脉冲控制仪等几部分组成。        

支架：用于支撑除尘设备本体及内部附件的框架； 

灰斗：用于暂时储存由过滤布袋清灰下来的粉尘；小设备进风口也可以设在灰斗上级； 中箱体：由滤袋、骨架及支撑花板组成，属于过滤室；有的设备进风口也设在中箱体侧部； 

上箱体：为净气箱，经滤袋过滤后的干净气体，经上箱体排入大气，脉冲阀及喷吹装置设在上箱体上。

压缩空气的选用 

喷吹用压缩空气，压力为2-2.5公斤/cm2。需经油水分离器、贮气罐等进行净化。若由厂区管网供气，需经减压（活塞式减压阀或薄膜式减压阀），再进入除尘器清灰系统。减压阀应安装于油水分离器、贮气罐之后。 

安装注意事项 

1现场安装及调试顺序为: 

除尘器基础→支架→灰斗→壳体→上箱体→气包→喷吹压缩空气供气系统→刷漆→滤袋、滤袋框及喷吹管→电控系统→设备冷负荷试车→设备热负荷试车→投入运行 

2壳体应满焊，绝对不可有渗、漏雨水现象。 

3设备出厂前金属表面均已涂防锈底漆，安装完毕后，内表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。 

4为防止滤袋框变形，安装时应连同包装箱一起吊上除尘器顶部，再一一取出装入。 

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 

除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。 

冲压加工的花板半成品上箱体及其组件花板孔冲压孔径准确，与理论孔径的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm以内。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。 

焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度<1／1

000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=3.2。 

滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠性。 

6.3、滤袋和笼骨： 

6.3.1、对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。本工程滤袋选用PPS滤袋。是目前燃煤锅炉、垃圾焚烧炉尾气应用最广泛的滤料。滤料使用寿命长。 

 滤袋袋笼：框架竖筋应相互平行并有一定的间距，框架要求有20根竖筋，或者其竖筋间距19.05mm；   水平圈距不大于150mm 

 第一个水平圈与框架顶部间距不大与80mm, 最后一个圈与框架底部间距不大于80mm 

 最后一个水平圈至框架顶部整根框架的直径应该保持一致，直径公差是-0.8mm~0； 

 水平支撑圈须与竖筋垂直，偏差允许-1~+1。  框架长度公差是-6mm~0； 

 框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm的范围内；  框架顶部结构应符合客户除尘器的具体规格要求； 

 框架底盘坚固，焊接或褶在竖筋上。框架底盘必须等于或略小于框架外径  竖筋应持续光滑外无焊点；

 竖筋应附着底盘的内部；在顶圈位置，竖筋可附着顶圈的内部或外部。  水平支撑圈的末端平滑地焊合，并且焊点位于竖筋后并逐个错开；  所有焊点，顶圈和底盘应光滑平整，无毛刺。  所有框架必须无毛刺和焊接实点。 

此外为保证滤料的过滤精度，我们还对该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘面较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能。滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料两年的正常使用寿命。 

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲 刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。 

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷，仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。 

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，笼骨长度充分考虑到滤袋的热收缩性，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#冷拔碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 

袋笼采用表面采用锌电镀防腐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。  

    笼骨材料采用优质高线线材，使用笼骨自动化生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲擘，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。