某电厂关于2号锅炉21水平 烟道底部水冷壁泄漏停机的分析报告

一、事件经过

1．故障前运行工况：

2014年04月17日09:13，机组负荷266MW，主给水流量：856t/h，主蒸汽流量846t/h，平均床温：927℃，21分离器出口温度1：904℃，21分离器出口温度2：905℃，21分离器出口温度3：900℃，主汽压力：16.5MPa，汽包水位：-28mm，总给煤量151 t/h。

2．发生故障处理经过：

09:14，21分离器出口3个温度测点迅速下降（到09:20均下降100℃）炉膛负压从110Pa波动至902Pa，同时汽包水位从-28mm降至-143mm，此时主给水流量加至1205 t/h，主蒸汽流量871 t/h，主给水流量与主蒸汽流量偏差334t且汽包水位难以维持，此时巡检汇报：21分离器出口有大量白汽冒出。

09:15值长令：退出AGC手动快速降负荷，降负荷过程中，试启主机交、直流油泵、顶轴油泵、盘车正常；机组负荷156MW时，给煤量从151 t/h减至50 t/h，主汽压从16.5MPa降至14.7MPa，检查辅汽供主机轴封调门自动开启维持轴封压力；停运石灰石给煤机，启动所有冷渣器，双套排渣系统进行排渣，并派人在就地一直观察冷渣器是否有湿渣排出。

09:30负荷降至114MW退出AVC,21小机手动打闸

09:31负荷100MW，退出PSS，切换厂用电，除氧器加热汽源切至辅汽。

09:40值长令启动电泵上水，打掉22小机减少用汽量

09:43机组负荷58MW，主蒸汽压力10.3MPa，检查汽机侧各疏水门自动开启，联系设备部靳鹏功就地摇开高旁阀30%，供辅汽

09:44启动交流油泵、顶轴油泵；退出脱硝系统。值长令汽轮机打闸，发变组解列。

二、现场检查及处理情况

1. 故障情况及位置：

2号炉21分离器水平烟道底部，非金属膨胀节两侧。

泄漏位置

2.处理情况：

2.1、更换21水平烟道非金属膨胀节处靠炉膛侧第一根水冷壁管子1500mm.

2.2、 更换21水平烟道非金属膨胀节处靠分离器侧第1、2根水冷壁管子500mm.

三、原因分析

事故直接原因分析：

根据现场泄漏点位置及炉管泄漏现状分析，确定造成本次2号机组停运的主要原因为水平烟道非金属膨胀节两侧水冷壁泄漏（管材为SA-210C,管径为φ60×7.5mm），位置在2号炉21分离器水平烟道底部，非金属膨胀节两侧。此次爆管泄漏主要由于在2号炉水平烟道扩宽改造过程中锅炉厂所供炉管鳍片施焊中存在焊接缺陷（气孔、咬边、夹渣现象），在运行过程中受温度、压力、膨胀的变化，导致焊接缺陷点（应力集中区域）发展发生泄漏。

见下图

泄漏处全貌

四、暴露问题

1、管材出厂焊接过程中没有严格进行焊缝无损检验，鳍片与管材焊缝存在缺陷；

2、水平烟道扩宽改造中，膨胀节护板与炉管鳍片焊接时造成炉管损伤。

五、防范措施

按照“逢停必检”的原则，利用每次停炉检修的机会，加强锅炉受热面防磨防爆检查力度。

1、对2号炉21-23水平烟道非金属膨胀节底部增加导流装置，防止高速烟气吹损炉管；

2、抬高布置与水平烟道底部的高压吹扫风管道高度，防止吹损耐磨材料造成炉管泄漏；

3、减少水平烟道底部吹扫风的投运，合理调整投运时间。减少高速流化风对耐磨材料的吹损；

4、修复21-23水平烟道长短墙耐火耐磨材料。