漂亮工厂-听故事有感

   昨夜与某汽车厂一个对现场管理非常有经验的客户吃饭，席间聊到很多故事，非常有启发。   第一类：关于做事   客户是一个从研发到生

昨夜与某汽车厂一个对现场管理非常有经验的客户吃饭，席间聊到很多故事，非常有启发。

第一类：关于做事

客户是一个从研发到生产到工艺的职业路径，在客户才转到生产的时候遇到过很多问题，但是总是敢于去处理问题，利用资源，甚至顶撞上司。但是又可以在解决问题后让上司不丢面子。可以说是胆大心细。这方面我自我感觉是非常不足的。上一次见到这样的人是另外一个前同事。

第二类：关于生产柔性

对于生产的柔性，一种是工业生产要解决小批量多品类的生产问题，这是很多人都在关注的。而处理这样的问题可以从设备层或者软件层去解决。

另一种柔性是设备发生故障以后，怎么利用现有的资源保证产线不停机，例如极端的换线生产。

而以上这两种情况，在自动化程度非常高的汽车行业，设备的柔性+物流的柔性（AGV）已经让信息系统没有了太大的提升空间。特别是在目前设备局于第一局限的情况下（例如大部分还在用磁吸的AGV导航，固定路径，通过信息化优化空间不大）

客户坦言，我们之前非常推崇柔性，上了一些项目，但是最终，我们却损失了节拍，这些项目仅仅是看着好看。

当然，还是要相信信息化数字化的威力，不过从某种角度上来讲，还是非常依靠设备本身的自动化能力。

第三类：关于人

3.1如果开掉50个生产工人？如果将19个班组长减少到9个？

3.2如何把故障率从15%左右降低到2%左右，

3.3如将生产节拍从几分钟提高到几十秒？

3.4如何管理供应商

3.5一个受伤的工人

3.6一个研究生女下属

以上这些都是一个一个的小故事，标题自然是我重新起的，内容不方便透露。不过可以从这些标题中看到工厂现场管理的一些核心内容，而我们的客户都完成的非常漂亮。这些管理不依赖任何系统、任何设备。往往就是通过核心利益再分配等等方法，让效率十倍以上的提升。不花一分钱还省了不少钱。

这些来自于现场的管理经验非常宝贵。工厂工人的管理难度可不是MBA等科班出身能够搞定的。可以说工厂现场管理更需要管人性。

感悟

不管数字化如何的充满前景，设备和人才是工厂的基石。数字化不能再重复传统的信息化系统的思维，一切为了管理者的利益，是给员工上枷锁。如何真的赋能员工，是数字化真正要关注的地方。

而设备是生产的核心，造不出优质的工业设备就无法实现优质的生产。

从某种意义上来讲，设备达不到要求，数字化工厂就应该取名叫“漂亮工厂”。而人员管理如果能够上一个档次，那么整体效率，在不需要提升设备和数字化的前提下也许也有10个百分点的提升。

又想去那句老话，日本的工业哲学是知识于人，德国的工业哲学是知识于设备系统，美国的工业哲学是知识于软件。不管是哪个哲学，知识优先。然后需要结合国情、行业情况分配三者不同的系数，从而找到适合自己的路径。盲目推崇某一项，也许都为得不偿失。

而想要在新的浪潮中做成事情，还要敢想敢拼，再加点圆滑情商。