17万风量的除尘器是多大

17万风量的除尘器是多大，如果过滤风速按1.0m/min的话，那么过滤面积就是2850m2，可以选LMC3120长布袋脉冲除尘器，可以分成13个室，每个室8

17万风量的除尘器是多大，如果过滤风速按1.0m/min的话，那么过滤面积就是2850m2，可以选LMC3120长布袋脉冲除尘器，可以分成13个室，每个室80条布袋，共1040条布袋，布袋规格φ160*6000mm。

17万风量的除尘器LMC型低压长袋脉冲除尘器设计说明

1.LMC型长袋脉冲除尘器以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)。

b.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。

2.除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

LMC型低压长袋脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。

LMC型低压长袋脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。

二、工作原理

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

四、除尘器的选用

1.过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3.控制仪：LMC型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压或定时(自动)、手动两种控制方式，并设有手动-自动切换开关。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

4.冷却器：对于烟气温度大于300℃的情况（如水泥厂回转窑窑尾、篦冷机，电石炉等），除尘器前必须设置冷却器，以降低烟气温度，防止烧袋。

脉冲袋式除尘器设计要领

除尘器是整套净化系统中的最关键设备，它直接关系到投资效能的发挥。如果设计不合理，就会严重影响到净化效果。运行不稳定还有可能影响到正常生产。因此应着重做好如下几点：

a．设计处理风量必须等于或略大于实际废气产生量。

b.风压必须满足所需条件，风压是保证通风量的必要条件。风压过大不仅会大大增加电耗，还有可能抽取过量的大颗粒状粉尘。使布袋过滤负荷加重，如果设计风压小了。产生的烟尘量或设计处理风量就无法保证达到所需。因为风压低时风量会被损失掉。因此设计风压时必须将每个环节的局部阻力、和管道的摩擦阻力及各设备的阻力全部进行详细计算方可确定。

c．过滤面积的确定：除尘器过滤面的大小直接影响到，除尘效果和运行的稳定性。但对于供应商来讲，设计过滤风速每提高0.1m／min就可少投资约2万元左右，很多用户又不知道应该选多大的过滤风速为宜。根据我公司长年治理的经验及有关检测数据表明，废气排放的粉尘浓度规定在30mg／m2时，实际过滤风速不应超过1.0m/min。否则难以确保达标。在说风速过高布袋使用寿命肯定短。

d．清灰方式是除尘器是否运行正常的重中之重。因为除尘布袋是用来过滤粉尘的，含尘气体从布袋纤维孔穿过时粉尘被阻留在布袋外表面上，时间越长积灰越厚。厚度达到限制值时必须清除。如果采取的清灰措施不得力，积灰清不下来或清除不彻底，势必会影响正常运行。目前我国采用的清灰最佳技术是离线行喷脉冲反吹技术。

e.除尘布袋的选择也很重要，滤料的厚度、克重、透气性，耐温情况，耐腐蚀情况，抗断裂强度等都关系到使用寿命问题。选择布袋不一定是价格高的就是好的。关键是看是否适应所处理的粉尘特性。

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