污泥焚烧炉厂家

污泥焚烧炉厂家污泥干化焚烧系统主要包括：污泥接收及储存系统、污泥干化系统、污泥焚烧系统、余热回收系统、烟气处理系统、灰渣处

污泥焚烧炉厂家污泥干化焚烧系统主要包括：污泥接收及储存系统、污泥干化系统、污泥焚烧系统、余热回收系统、烟气处理系统、灰渣处理系统、除臭系统等。辅助生产系统主要包括：辅助锅炉系统、生产加药系统、压缩空气系统、起吊设备等。厂区给排水系统主要包括：给水系统（含生产给水系统、消防给水系统）及排水系统等。

污泥焚烧炉厂家污泥焚烧工艺系统包括预处理、燃烧和烟气处理与余热锅炉利用三个子系统。预处理子系统包括污泥的前置处理和预干燥。污泥焚烧系统的原料一般以脱水污泥饼为主，前置处理过程包括浓缩、调理、消化和机械脱水等。考虑到焚烧对污泥热值的要求，一般拟焚烧的污泥不应再进行消化处理。

污泥焚烧炉厂家污泥焚烧工艺主要可分为两类：一类是将脱水污泥直接送焚烧炉焚烧，另一类是将脱水污泥干化后再焚烧。预干燥对污泥焚烧自待燃烧条件的达到有很大的帮助，大型污泥焚烧设施，都应采用预干燥单元技术。对于污泥燃烧子系统，主要是考虑污泥焚烧炉型的选择，焚烧炉型的不同直接影响污泥焚烧的热化学平衡和传递条件。

污泥焚烧炉厂家污泥的直接焚烧工艺是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直接焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。

污泥焚烧炉厂家污泥的干燥焚烧工艺目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。

污泥焚烧炉厂家污泥干化技术：

通过开展污泥干化能够有效降低污泥体积，通常能够缩小到4倍以上，生产出稳定、无菌、无臭的原生物，干化后的污泥产品用途非常广泛，不仅能够用作于肥料、土壤改良剂等，同时也能够替代部分能源。将污泥干化设备根据介质与接触方式进行划分，能够分为直接加热、间接加热两种形式。其中，直接加热又称之为对流干燥，主要通过热空气与污泥直接接触，从而蒸发污泥表面上的水分。该种方法利用率高、能够让污泥的含固率从25%提升到85%以上，但由于是直接与污泥接触，传热介质极其容易受到污泥污染，废气需要通过无害处理才能够排放。直接干燥设备主要是转鼓干燥器等。但由于直接干燥尾气处理的成本相对较高，因此可以采用尾气循环技术进行处理，也就是将尾气传输回热风炉中，其余会经过再生热氧化器加温处理后再次排放。间接加热不与污泥直接接触，而是通过热源加热容器表面所传递的热量接触污泥，从而实现干化目的。该种方式能够不接触热介质，避免了介质与污泥分离环节，但是热传输效率与蒸发率相对较差，污泥中的有机物质分解不够彻底，而且还需要配备单独热源系统，会大大提高维护成本。

污泥焚烧炉厂家污泥焚烧技术：

污泥焚烧需要在非常高的温度下进行，在氧气充足的环境下让污泥中的有机物质进行燃烧反应，从而转化为二氧化氮、二氧化碳、水蒸气等气体，焚烧产物主要是烟气与灰渣。焚烧处理技术能够将有机物质全部分解，并且能够彻底杀死病原体，提高重金属稳定性，并且焚烧后的污泥体积只有机械脱水污泥体积的1/10。污泥焚烧设备主要有阶梯焚烧炉、多段焚烧炉等。具有干化后焚烧和直接焚烧两种形式。其中，干化后焚烧设备前期投资相对较大，但处理成本相对较低，从长远角度和安全角度分析，干化后焚烧形式的经济性、应用性都非常高。

污泥焚烧炉厂家污泥干化焚烧工艺主要含污泥处理工艺和烟气处理工艺两个流程：

1、含水率80%左右的湿污泥通过地磅称重后进入污泥接收仓。湿污泥接收仓污泥通过污泥输送泵输送进入污泥储仓进行储存。再通过污泥输送泵定量分别输送进直接式滚筒干燥机和辅助干化机。直接式滚筒干燥机将污泥干化至80%DS含固率，干燥的污泥通过输送机进入中间料仓，中间料仓的泥被均匀的送人焚烧炉焚烧，污泥焚烧炉燃烧温度大于850℃，焚烧后炉渣经排渣进入炉渣料斗，然后再利用或填埋。焚烧后的飞灰进入灰斗，飞灰通过固化稳定化处理，能有效防止灰尘扩散污染环境并达到普通固废的卫生填埋标准。

2、烟气处理流程，污泥焚烧炉排出的700℃-800℃高温烟气用于干燥机的干化热源和热交换器的热源，热交换器进行余热利用，搅拌式滚筒干燥机无需另配热源；干燥产生的200℃含尘气体经集尘器回收粉尘后进入热交换器，同时辅助干化冷凝后的载气一并进入热交换器。预热达到500℃后进入焚烧炉进行脱臭处理， 脱臭后的烟气一部分返回干燥机用于干燥污泥，另一部份进入尾气处理工序；焚烧炉的空气来源于污泥卸料站上部空间的抽吸风，含微量臭气的空气经热交换预热后进入焚烧炉；空气预热以减少对炉体燃烧冲击，提高焚烧效率。污泥焚烧炉烟气和干燥机烟气是一个封闭式的循环利用系统，能使烟气含尘粒子充分燃烧及实现热能的循环利用。

污泥焚烧炉厂家污泥焚烧技术是一种常见的污泥处置方法，它可破坏全部有机质，并杀死一切病原体，最大限度地减少污泥体积，焚烧残渣相对含水率约为75%的污泥仅为原有体积的10%左右。当污泥自身的燃烧热值较高，城市卫生要求较高，或污泥有毒物质含量高，不能被综合利用时，可采用焚烧处置方法。以焚烧为核心的处理方法是最彻底的处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高，有机物焚烧会产生二恶英等剧毒物质。污泥在焚烧前，一般应先进行脱水处理和热干化，以减少负荷和能耗。污泥焚烧在技术上是可行的，并已经达到了工业规模的程度。

污泥焚烧炉厂家污泥焚烧的主要优点包括：①最大程度的降低污泥体积，从而降低后续处置要求；②破坏病原体和有毒有害化合物；③回收潜在的热能。缺点包括：①投资和运行费用高；②操作维护水平要求高；③排放产物如灰分和烟气可能存在潜在的环境风险；④处置残余物质如灰分时，如超出相关标准会被列为危险废弃物，从而进一步提高污泥处理处置的成本。⑤CO2排放量呈现较高水平。用作焚烧的污泥通常为污水处理厂脱水的未处理的污泥。通过好氧或厌氧消化后的污泥由于降低了污泥中的挥发性固体有机物的含量，对焚烧而言是极其不利。鉴于上述特点，焚烧工艺仅限于在大型污水处理厂或大型污泥集中处理处置项目中使用。

污泥焚烧炉厂家技术特点：

1、污泥干化：系统安全性高、耗能低、对污泥含水率变化的适应性强、干化污泥的含固率可调；

2、污泥焚烧：燃料适应性广、燃烧彻底、维护简单、设备寿命长、安全可靠；

3、污泥焚烧尾气净化：适合钙基/钠基等不同的脱酸剂、酸性气体，重金属、有机污染物等脱除效率高。

污泥焚烧炉厂家回转窑式焚烧炉主体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，污泥或其他物料通过上料机由高的一端（头部）进人窑内，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾部将燃烬的渣排出。为达到完全燃烧都设有二燃室。炉内废弃物在炉体缓慢转动过程中，分解、气化成为可燃气体进行燃烧，并在二燃室内实现完全燃烧。

污泥焚烧炉厂家回转窑式焚烧炉工作原理：干污泥经输送机送入回转窑，在回转窑中，干污泥依次经历干燥、燃烧和燃烬三个阶段，干污泥的物理和化学性质得到彻底改变，不可焚烧的物质作为炉渣从回转窑尾部排出，可焚烧的物质转换成气体形态，进入二燃室继续焚烧，焚烧产生的高温烟气进入后续的导热油炉或其它了换热装置。干污泥自身的热量不足以维持燃烧，必须投加辅助燃料。另设鼓风机和冷却风机，鼓风机作为回转窑和二燃室的助燃风，冷却风用于冷却回转窑窑尾材料。

污泥焚烧炉厂家回转窑式焚烧炉具有如下特点：

（1）对焚烧物变化适应性强，含水量高的特种垃圾均能正常燃烧；

（2）焚烧物料翻腾前进，辐射、对流、传导三种传热方式并存一炉，热利用率高；

（3）温物料接触高温耐火材料，更换炉衬方便，费用低；

（4）传动机理简单，传动机构在窑壳外，设备维修简单；

（5）二燃室可确保有害物质消解所需要的高温，使烟气有足够的停留时间；

河南康百万机械公司是一家专业的污泥焚烧炉厂家，且集环保技术研发和工程设计、生产制造、工程安装、技术服务、产品贸易于一体的综合性高新技术企业。凭借在环保领域的专业水平和不断创新的技术，产品及系统工程设计能力已达到国内先进水平；公司作为污泥焚烧炉厂家在城市污泥干化焚烧、大气污染治理、工业三废焚烧和煤泥燃烧等领域拥有国内先进的核心技术和丰富的实践经验；在市政、化工、冶金、建材、能源环保等领域拥有多项专利技术及科技成果。公司拥有一支成熟的工程设计、工程安装、售后服务团队，根据客户的实际需求提供针对性的工程技术解决方案及技术服务。近年来，随着公司所承担环保工程及污泥处置项目工程的陆续交付使用，其良好的工程营运状况得到了业主及同行的好评，起到了样板示范作用，进一步推动了国内环保技术和污泥处置技术的发展，为建设美丽祖国尽企业的社会责任。