搪瓷行业炉窑之燃油炉的节能途径

搪瓷企业的能源大部分用于搪瓷烧成炉，目前企业用的最多的是电阻炉和燃气炉，其次是燃油炉，掌握烧成炉的节能方式对于搪瓷厂家节约成本

搪瓷企业的能源大部分用于搪瓷烧成炉，目前企业用的最多的是电阻炉和燃气炉，其次是燃油炉，掌握烧成炉的节能方式对于搪瓷厂家节约成本、节能减耗的作用是很大的。作为搪瓷釉料生产厂家，今天介绍一下搪瓷燃油炉的节能途径，建议收藏。

燃油炉的节能途径如下：

1. 根据燃油的牌号和类别设置燃油加热器，尤其重油黏度较大，加热温度一般在80~130℃.大多数使用蒸汽套管式加热，蒸汽压力为0. 4~0. 5MPa.当加热管内的燃料油流速在0. 5~1. 5m/s时，燃料需要的传热面积为0. 007~0. 01㎡/kg.要求达到100℃以上的，可采用SRY型油用管状电热元件在喷嘴前进行二次加热。
2. 辐射管炉最好选择高效率空气预热型烧嘴，隔焰油炉最好选择燃油平焰烧嘴，雾化采用蒸汽或预热压缩空气。
3. 利用烟气余热来预热助燃空气，在烟气出口设置热交换器，提高助燃空气的温度，也就提高了炉窑热效率。
4. 采用空燃比例阀，自动控制空气过剩系数，在烟气中如果增加1%的可燃成分，烟气带走的热损失增加12%,燃料损失3%~5%(煤3. 2%、重油2. 85%、煤气5. 0%),在排烟道中安装氧化锆连续测定烟气中含氧量装置，并借助微电脑随动控制助燃风量，可使含氧量基本控制在1. 5%~2. 5%。

一般炉窑空气系数