危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备是工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，也是我国环保
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备是工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，也是我国环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型，可同时处理固体和液体废物。固体废物由输送设备送入回转窑，液体废物通过高效雾化设备喷入炉内，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程，灰渣成分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。回转窑焚烧炉的特点是对废物的适应性广、操作维护简便、使用寿命长。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备焚烧处理系统是我公司在传统回转窑焚烧炉的基础上自主研发的焚烧炉设备，在强化换热、强化燃烧方面取得了良好的效果。该系统配备了专用的强化换热设备，克服了传统回转窑空气与废弃物接触不足导致换热差、燃烧效果差的缺点。同时，该系统还具有防止炉内结渣的功能。第二燃烧室系统配备了增强的燃烧设备、可完全燃烧灰进入第二燃烧室,从而提高系统的热效率,同时,它有冷却和加热的功能的综合功能和自动排渣渣物料的粉碎。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备由回转窑窑体、二次燃烧室、余热系统、尾气系统、烟囱等组成，以对物料的超强适应性而广泛应用于危险废物的焚烧处理，配合前端物料破碎输送（SMP）系统，对各类固、液态危险废物进行破碎、搅拌配伍、密闭输送，通过高温焚烧，将物料中有机成分进行充分高温氧化分解，在尾气系统配置针对性的处理装置，以达到完全符合国标要求的排放状态。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备主体部分为卧式的钢制圆筒，圆筒与水平线略倾斜安装，进料端略高于出料端，筒体可绕轴线转动。运行时废物从较高的一端进入，焚烧残渣从较低一端排出。与余热锅炉共同使用可以回收热分解过程中产生的大量能量，能量额定值非常高。回转窑能有效处理各种不同物态(固体、液体、半固体等)的危险废物，对焚烧废物的适应性强，技术成熟，运行可靠，且运行操作相对简单，可较好满足各种危险废物焚烧在进料、出渣、燃烧完全等方面的要求。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备进料系统：进料系统主要包括固体和半固体废物进料装置及废液进料系统。(1)固体和半固体废物进料装置破碎后的废物存储在料坑中，由抓斗送至回转窑。进料形式有推杆进料、溜槽进料和螺旋输送进料。工程实践证明，溜槽进料可以防止回火、堵塞，且能够防止废物在进料装置中产生粘结、结焦。(2)废液进料系统主要由废液过滤系统、废液输送系统、废液雾化喷入系统及有关的控制、维护等辅助设备组成。在废液送入喷嘴前必须经过预处理，去除废液中的固体杂质，以便于泵的输送和喷嘴的雾化。由于危险废物处置接受的废液来源较为广泛，种类极为复杂，多为废矿物油、有机溶剂和乳化液类。该类废液大多含有颗粒物质，因此必须对废液进行过滤，除去杂质，使其所含固体粒径降低至合适水平以下。有些液体废物黏度较高，还需在罐区设置伴热保温措施，以保证废液不在输送系统中堵塞。在设备调试过程中确定伴热温度，如果伴热温度过高，废液中某些沸点低的组分就会挥发出来，形成气液两相流，对下游的焚烧设备及输送系统产生危害。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备二级燃烧室：在这一过程中，工作人员通过调节窑体的倾斜角度和传送速度来控制固体废弃物在窑内的具体停留时间，以及废弃物产物与空气的混合程度。二级燃烧室增加了一个裂解炉烟气入口。裂解炉烟气入口安装在下筒体，安装高度与回转窑窑尾入口齐平，从平面上看，与回转窑窑尾入口成垂直方向。这样既可处理回转窑焚烧的高温烟气，也可处理裂解炉焚烧的高温烟气。二级燃烧室可同时应用于两个焚烧系统，节约了设备成本和运行成本。二级燃烧室筒体中间设有缩口，能使回转窑和裂解炉的两种烟气混合均匀。二级燃烧室设有余热二次风供风管路，二次风对烟气气流进行扰动，从而延长烟气停留时间，同时对烟气燃烧进行补氧。二级燃烧室流体的速度、温度分析。分析结果表明，通过增加缩口和二次风的扰动，上部筒体的气流速度较低，延长了烟气的停留时间；上部筒体内的温度分布比较均匀，避免了出现局部过热的情况。二级燃烧室底部设有风冷排渣装置，可及时将灰渣排出，防止积灰。同时，冷却风也能对二级燃烧室进行补氧。风冷排渣装置由两部分组成，上部的一排齿辊将大块灰渣打碎，防止大块灰渣下落时对下部设备造成大的冲击，同时使灰渣均匀；下部布置有冷风管道，冷风持续吹入，对高温灰渣进行快速冷却。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备焚烧烟气污染控制系统：进入焚烧炉的废物经过燃烧后，大部分可燃性物质被转化为气态物质从而实现废物减容目的，这些气态物质往往含有飞灰、飘尘等物质，必须经过严格的后续处理才能安全排放至环境中。通常烟气处理工艺流程为：焚烧烟气经急冷塔冷却至180~200℃后，进入循环流化床，喷入消石灰粉/石灰浆和活性炭，处理烟气中的酸性气体和二恶英类物质，再利用布袋除尘器除去粉尘，随后进入湿式洗涤塔进一步去除污染物，洗涤塔出口烟气温度降至75℃左右，经再热器加热到120~140℃后由烟囱排入大气。通常烟气污染物排放情况通过在烟囱上设置烟气在线监测设施进行检测。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备结构特点：(1)可同时焚烧固体危险废弃物、液体危险废弃物、固液共存状危险废弃物、有毒有害废气，对焚烧物适应性；(2)回转窑内长达一小时的停留时间和800℃的高温，使危险废物基本燃尽；二燃室烈的气体混合使得烟气达到有害成分分解所需的高温(1100℃)，高温区烟气停留时间为2秒；不但使垃圾焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区；(3)良好的密封措施和炉膛负压，保证气体不外泄；(4)焚烧物料缓慢旋转前送，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；(5)高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；(6)传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；(7)对焚烧物形状、含水率要求不高；(8)设备率高，年率一般可达90%；操作维护方便；(9)结合本公司催化燃烧专利技术，的提高燃烧效率，提高了灰渣的燃尽率，的提高了回转窑的焚烧效率；(10)同时具有自动冷却出渣、渣料粉碎、回收热能、蒸汽等综合功能。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备主要性能特点：
1、兼备回转窑焚烧炉所有优点，并在强化换热（链式蒸发器）和灰渣燃尽率（高温炉篦技术）方面取得了更好的成效；
2、废弃物先在回转窑内先进行烘干、热解、着火、氧化分解、冷却过程，其中75%的焚烧率在此完成，而25%在后段组合设备上燃尽。
3、该系统内设有专用强化换热设备（链式蒸发器），克服了传统回转窑空气与废弃物接触不充分导致废弃物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时可以防止窑炉内结渣问题；
4、二燃室和旋转炉排炉相结合（高温炉篦技术），对进入二燃室灰渣进行了充分补氧燃烧，灰渣燃尽率高，温度达1150℃左右完全抑制二恶英等有害物质。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备焚烧工艺流程：
1、危险废物用密闭货车运到焚烧厂储库，通过进料安排输送入回转窑进料斗，进料斗下设有推料安排及锁风设备，确保回转窑负压工作的烧成准则。
2、危险废物进入焚烧炉后，通过回转窑的工作在窑中翻转、搅拌、跋涉，在欠氧环境中结束予热、干化、热解进程，废弃物在蒸发气化的一同进行不完全焚烧，蒸发发作很多可燃气体及有些未燃尽物料进入二燃炉，在过量焚烧空气的作用下结束完全焚烧。为强化窑内换热，在回转窑内设置链式蒸发热交换器，温度在400℃—500℃之间，废液可直接喷射到链条上可加速起蒸发及醇类蒸发的进程，另一方面对固体废物也能起到传热、翻动及研磨作用。废物燃尽发作的灰渣由二燃炉底部的回转炉蓖排出。二燃炉焚烧温度可到达1150℃，且烟气在高温区停留时间＞2秒，以确保二恶英等有害物质的充分分解。当温度低于1150℃时，二燃室的焚烧器调度大小火打开。确保炉温稳定在1150℃支配，危险废物回转窑焚烧炉和二燃炉焚烧所有的空气通过风机分别供给，以使废物的焚烧处于最好情况。在二燃炉底部设有炉底三次风机，强化了灰渣的燃尽程度，一同冷却渣料，结束了冷态出渣。
3、为运用余热，从二燃炉出来的高温烟气进入热交换器，有些热空气可作一次风、二次风风源鼓入回转窑。
4、烟气处理按“3T”(高温、湍流、停留时间)原则将高温烟气经热交换器后的烟气进入激冷湿式中和喷淋概括除尘器，在湿式喷淋塔除尘器设备内结束酸性物质中和、除尘进程的一同使高温烟气激冷至300℃以下。于此，前道高温烟气不但使二恶英从源头予以充分分解，后道激冷使二恶英避开或大大缩短了350℃- 500℃的二恶英再生工况区。此烟气再经优化的活性炭吸附及袋式收尘器、除湿等概括除尘，最后由引风机通过35米高的烟囱合格排放。引风机的风量、风压依据回转窑炉膛的压力指示由变频器调度，结束当炉膛的负压小于-3mm水柱时，能增大风机转速，使系统中的负压维持在一定水平上，当炉膛内的负压过高时则能相应减小风机转速。
5、危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备焚烧系统焚烧物出渣率是依据废弃物物化性质判定，但运用本炉型其废物灼减率可确保5%以下，通常为1.5-2.5%。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备及整个焚烧系统均在微负压状态下运行，回转窑分为低温段和高温两段燃烧区域，废物在回转窑低温段内与空气接触，在可调节氧含量环境中完成加热、干燥、燃烧过程，在高温段完成挥发及燃烬过程。废物在挥发份挥发气化的同时进行燃烧，挥发产生大量的可燃气体在回转窑内未完全燃烧的情况下进入二燃室，在过量燃烧空气的作用下完成完全燃烧。废物燃烬后产生的灰渣掉进水封刮板出渣机，经水淬冷却后排出。回转窑高温段焚烧温度控制在850~1000℃左右，废物在窑内停留时间大于1小时。二燃室燃烧温度则可达1100℃，且烟气在高温区停留时间大于2 秒，以保证有害物质在高温下充分分解。当温度低于1100℃时，增加二燃室燃烧器的辅助燃料调节喷入的量，确保炉温在1100℃以上。回转窑和二燃室燃烧所用的空气通过助燃风机供给，采用变频调节，以使废物的燃烧处于较佳状态。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备焚烧工艺特点：
1、兼备回转窑焚烧炉所有优点，并在强化换热（链式蒸发器）和灰渣燃尽率（高温炉篦技术）方面取得了更好的成效；
2、废弃物先在回转窑内先进行烘干、热解、着火、氧化分解、冷却过程，其中75%的焚烧率在此完成，而25%在后段组合设备上燃尽。
3、该系统内设有专用强化换热设备（链式蒸发器），克服了传统回转窑空气与废弃物接触不充分导致废弃物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时可以防止窑炉内结渣问题；
4、二燃室和旋转炉排炉相结合（高温炉篦技术），对进入二燃室灰渣进行了充分补氧燃烧，灰渣燃尽率高，温度达1150℃左右完全抑制二恶英等有害物质。
危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备操作步骤：
（1）点火前检查是否有电。
（2）每次使用前，应检查油箱油量，并将进油和回油阀门打开。（必须根据气温的不同用0#或-10#、-20#轻柴油，否则会因燃料不洁堵塞油路和喷油嘴使燃烧不充分而冒黑烟。）
（3）检查电控柜门的按钮位置，所有按钮都应在停止位置上。松开急停开关。
（4）气化室、二次燃烧室、燃尽室的风量应根据垃圾种类不同及时进行调整，燃烧室风量在启动时应尽量减少给风量。
（5）点火燃烧先启动定时开关再启动二次燃烧室，应确保二次燃烧室的温度升至300-400℃后再启动一次汽化室焚烧燃烧器。
（6）风机风门的调整，风机进风口处应加装网罩，避免杂物被吸入风机中将扇叶损坏，进风风门应在全开位置。
（7）自动停炉后不可将电源立刻断掉。由于当时炉膛温度很高，断电后会造成风机的停转，使燃烧器不能冷却，高温会造成烧毁燃烧器的喷嘴与高压点火线损坏。
（8）在发生紧急情况时（炉内发生爆燃等），应立即按动紧急停炉开关，实施紧急停炉。
（9）无论是正常燃烧完毕，还是紧急停炉都不允许立即关闭电源，即停止燃烧机风机转动，防止因高温造成烧坏燃烧机。
（10）焚烧时应随时检测焚烧温度。垃圾较少时，定时不应小于1小时，以确保垃圾完全燃烧。
（11）焚烧垃圾时禁止敞门和未结束焚烧时打开炉门，以免造成明火外露烫伤人员和高温造成炉门上部燃烧机被烧毁，烟气外冒造成空气污染。
（12）每次清灰时应在焚烧完成8小时后，使炉灰温度降下来，避免因温度较高造成人员烫伤。
（13）长期停用时应关闭油路阀门和供电总开关。
（14）随着外界温度的变化及时更换-10#或-20#轻柴油，以免损坏燃烧机。
我公司不仅专注于传统行业工艺及设备优化升级，更是顺应市场需求，致力于固废危废的综合性处理处置工艺及装备研发，使污泥等固废处理实现无害化、减量化、稳定化、资源化。工艺系统及配套危险废物焚烧炉|危险废物焚烧炉设备畅销全国各个省区，远销俄罗斯、韩国、美国、加拿大、日本、英国、沙特、越南、泰国、印尼、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、哈萨克斯坦、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多个国家和地区，深受用户好评。
