长期供应循环流化床锅炉

循环流化床锅炉的工作原理如下：燃煤和空气进入一个流态化燃烧室，发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气

循环流化床锅炉的工作原理如下：燃煤和空气进入一个流态化燃烧室，发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入燃烧室循环在燃烧。 　　 循环流化床锅炉的技术特点：　　1． 燃料适应性广　　在循环流化床锅炉中，燃料仅占床料的3%左右，其余是不可燃的固体颗粒。循环流化床锅炉特殊的流体动力特性使得气固和固固混合非常好，因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至着火温度，而同时床层温度没有明显降低。因此所有煤种均可在其中稳定高效燃烧。运行中变换煤种时，燃烧设备和锅炉本体不做任何修改也可取得较高的燃烧效率。　　2． 燃烧效率高循环流化床锅炉与其他种类锅炉的根本区别在于燃烧系统。循环流化床锅炉的燃烧系统是由燃烧室,物料收集器和返料器组成。高温物料在气流的夹带下进入物料收集器，被收集下来的物料进入返料器，再经返料器送回燃烧室，进行多次循环燃烧，因此燃烧效率很高。 　　3． 负荷调节范围大，负荷调节快　　锅炉运行中经常会出现负荷的变化，当负荷降到70%以下时，其它类型锅炉燃烧率和热效率会明显降低且燃烧很不稳定，有时甚至不能维持正常的燃烧;而循环流化床只需调节给煤量，空气量和返料循环量，故而其负荷可在30%-110%之间调节；此外由于截面风速高和吸热控制容易，循环流化床锅炉负荷调节速率也快，一般可达每分钟4%。　　4．洁净的燃烧技术　　循环流化床锅炉在炉内加入石灰石，可在炉内进行简单脱硫，当钙硫摩尔比为2时，脱硫效率可达80%以上；由于运行中采用分级送风和低温燃烧，故NOx生成量极低。因此大大减轻sOx与NOx排放量，改善大气与环境质量。 　　5.易于实现灰渣的综合利用　　循环流化床锅炉属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件是的锅炉的灰渣含炭量低，属于低温烧透，易于实现综合利用。　　6.床内不布置埋管受热面　　循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在埋管受热面的磨损问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉容易，且长时间压火之后可直接启动。　　循环流化床锅炉主要结构特点如下：　　（1） 锅炉结构为（单）双锅筒横置式自然循环锅炉；　　（2） 炉膛出口配置有平行的高温旋风分离器，运行稳定，分离效率高。　　（3） 采用进口耐热钢制作的旋风喉管，耐高温、耐磨损。　　（4） 返料器采用两个小U型阀，实行双点回料，如炉回料分布均匀，不会形成在布风板上局部堆积而影响流化质量。　　（5） U型返料器，进料量与回料量自动平衡，运行中无需人为调节。　　（6） 炉膛下部水冷壁管及烟窗管均缠绕耐热钢丝，确保受热面使用寿命。　　（7） 炉膛内部不布置埋管受热面，不存在埋管的磨损问题。　　（8） 流化床炉膛、旋风分离器等部位均采用流化床耐磨成型砖和流化床耐磨浇筑料，保证锅炉长期安全运行。 链条锅炉与循环流化床锅炉性能比较 序号 名 称 SHL35-1.25-AII SHX35-1.25-AII 1 锅炉设计热效率（%） 80.5 86 2 锅炉运行效率（%） 70 86 3 设计燃料 烟煤 烟煤 4 煤种适应性 单一煤种 多煤种 5 燃烧效率（%） 88 98以上 6 负荷调节范围 小 大 7 维修工作量 很大 小 8 司炉工劳动强度 很大 小 9 运行中维修费用 很大 小 10 SOx排放量 全部排放 加石灰石可炉内脱硫，效率较高 11 Nox排放量 生成较多 生成少 12 飞灰排放量度 较小 较大 13 燃烧方式 链条 循环流化床 目前，国内工业锅炉实际上运行效率较低，燃烧烟煤的链条锅炉设计热效率约为80.5%，而锅炉实际运行效率仅为50～75%；外循环流化床锅炉的运行效率为86%以上，按现在市面上价格，热值5000kcal/kg的煤价约为500元/吨，故循环流化床锅炉与同吨位的链条锅炉相比如下： 项目 循环流化床锅炉 链条锅炉蒸 发 量 35 35设计热效率 86% 80.5%运行热效率 86% 70%热 值 5000kcal/kg 5000kcal/kg煤 价 500元/吨 500元/吨吨汽耗煤量 140kg 172kg小时耗煤量 4900 kg 6020kg小时耗煤价 2450元 3010元电机功率 505KW 300KW电 价 0.5元/度 0.5元/度小时耗电价 353.5 210 一年按运行300天计算可节约：（3010+210-2450-353.5）×24×300=299.8万元. 这还没有考虑循环流化床锅炉可以燃用劣质煤,而链条锅炉只能燃用优质烟煤,如考虑到煤的差价循环流化床锅炉比链条锅炉每年节约的费用更多。 循环流化床燃烧技术是国际上八十年代初发展起来的锅炉燃烧新技术。该技术一出现就以其特有的技术特点受到国内有关部门专家的关注，被认为是锅炉燃烧技术领域的一次革命，其显著特点有：1、燃烧效率高，节能效果好：锅炉燃烧效率高,燃料在炉膛内多次循环燃烧,大大提高了燃料燃烬度,煤的燃烧效率可达97%～99%。锅炉热效率高,设计热效率为84%,测试热效率达87.6%,比国家标准(74%)高13.6%，而一般同吨位链条锅炉设计热效率为74%,运行热效率仅达60%左右。循环流化床锅炉比同吨位的链条锅炉可节煤25%以上,即每台10t/h锅炉一年可节约标准煤1200吨以上。2、负荷调节性好：从我厂循环流化床锅炉系列产品运行状态及各种资料表明,一般负荷调节比可达4:1,即在25%负荷状态仍可稳定运行,且运行效率基本不变。而一般的链条锅炉和内循环流化床锅炉在70%负荷运行时,热效率已明显下降且运行不稳定,加大了能源浪费。此外，由于流化风速高和传热容易控制，外循环流化床负荷调节速率也快，一般可达每分钟5%。3、清洁燃烧，保护环境：SHXF10-1.25-A循环流化床锅炉经北京市环保科学研究所测试表明环保性能良好,可简便地、较好地解决其它燃煤锅炉难以解决的SOx、NOx气体排放问题,该炉在燃煤中加入适量石灰石、白云石即可达到满意的脱硫效果,当钙硫摩尔比为1.5～2时脱硫效率在80%以上,整个炉膛温度控制在850～950之间,加上采用分级送风,抑制了NOx的生成,并使已生成的NO得到还原。是一种排气低污染锅炉,控制了环境污染,保护了生态环境。4、燃料适应性广：由于该产品的设计原理和结构特点可以适应于各种不同的烟煤、无烟煤、贫煤、煤矸石以及层燃炉未燃尽的炉渣等可燃物。5、可操作性强：该锅炉炉膛面积小,点火方便,如不考虑炉墙温度因素,一般点火时间20～40分钟。运行过程中,停起火方便,炉膛热储量大,燃料易燃,炉温易于控制,锅炉热效率不受司炉工操作技术的影响,只要锅炉运行,热效率即可达到84%以上,锅炉工一般培训7～15天就可以熟练上岗操作。6、床内不布置埋管受热面： 外循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，同时可长时间压火。 7、易于实现灰渣的综合利用： 外循环流化床锅炉燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳量低，属于低温燃烧透，易于实现灰渣的综合利用，如灰渣作水泥掺和料或建筑材料。同时低温燃烧有利用灰渣中稀有金属的提取。