35KV电加热固体蓄热锅炉
在预设电网低谷时段，自动控制系统接通高压开关并为高温蓄热体加温储热，当蓄热体的温度达到设定上限温度或电网低谷时段结束时，控制系
在预设电网低谷时段，自动控制系统接通高压开关并为高温蓄热体加温储热，当蓄热体的温度达到设定上限温度或电网低谷时段结束时，控制系统自动切断高压开关，高压电发热体停止工作。热输出控制系统启动，将高温蓄热体储存的高温热能转换为热水输出。设备采取成熟的10KV高压电直入技术，无需变压器，为客户节省了变压器的投资费用。设备工作原理：1、充分利用低谷电、风电、光电等廉价电，通过发热介质将电能转化为热能后，存储于固体蓄热体中。储存温度可达到700摄氏度以上。
2、蓄热体外层采用高效绝热材料，使高温蓄热体与外环境隔绝，达到绝热保温的效果（常温状态）。
3、在负载需要热量供给时，设备可按照预先设定好的程序，按设定的温度和供热量，通过PLC程序控制,由自动变频风机提供的循环高温空气，通过气水(风风)换热器对负载循环水进行热交换，由负载水泵将热水提供至末端设备中。
4、输出温度的稳定性采用多种方式控制，如进回水温度差、出水恒定温度、输出总热量测定、负载温度波动平均值等。以上测检数值通过中央电脑（DCS系统）处理后，将指令传输给自动控制单元，对设备进行全自动无极化精准运行控制。
5、通过电加热时间以及加热温度（700摄氏度）可根据用户实际需要任意设定，设备会根据设定值完全无人自动化运行。
技术创新：
1.高温固体蓄热材料的研究。采用特定材料作为蓄热材料，固体蓄热介质的耐热温度最高可达1200℃。
2.设备后续维护保养难度降低。实现模块化安装，核心部件如电加热元件等均为模块化设计，可快速更换，极大的降低了后续维护的难度
3.固体蓄热系统的综合研究。项目综合利用了电热技术、绝热技术和固体蓄热技术，将电能转化为热能储存，解决了电能不易储存的问题。同时利用热交换技术，将热能有效的导出，可以采用热水、热风及蒸汽等形式将能量输出，并保证了储存能量利用率在95%以上。固体蓄热系统采用PLC编程技术并采用彩色触摸屏设计，实现了人机对话，用户可直观的观察设备运行情况，并实现了各种参数根据用户需求灵活设定。
4、高压固体蓄热设备，解决了客户变压器增容的难题，并降低了线路损耗，得到了国家电网的大力支持。
