余热锅炉简介（原理、分类、特点、选型）

余热锅炉是利用各式各样工业生产生产工艺流程中的工业废气、废料或污水中的显热或(和)其可燃物质引燃后建立的热值的锅炉。或在成

余热锅炉是利用各式各样工业生产生产工艺流程中的工业废气、废料或污水中的显热或(和)其可燃物质引燃后建立的热值的锅炉。或在成品油(或燃气)的四种循环机器设备中，利用从小型汽轮机排出去的高温烟气热值的锅炉。

一、余热锅炉的基本原理

绿色环保余热锅炉方案设计是一项复杂繁杂、可靠性和合理化要求很高的大中小型工 程，目前普遍存在着对有工作经历的设计师依赖性大、方案设计 时间长、专业技能赏识能力差等问题，能否快速开发出消费者必须的新产品，关系到企业的生存和发展趋向。

余热锅炉分为火列管换热器和自来水管道式两类。其结构与工业化生产锅炉相相仿。火列管换热器余热锅炉出水量大，在烟气量和用气汽量波动的条件下 汽压波动较小，但其水面蒸发和蒸汽压力均受锅筒直径和运行规范的限制。

此外，排风系统液压钢管和封头由于致冷不佳和温度热应力较为大，在烟的温度高（高过600℃）、封头厚的情况下不适宜采用这类锅炉,而宜选用自来水管道余热锅炉。自来水管余热锅炉有帮助循环和自然循环二种循环系统方式。

余热锅炉利用工业生产操作流程中的气体或工业废气、污水，以及一些电机设备 排汽管的热值造成蒸汽或沸水的锅炉。余热锅炉是非常重要的节能设备各式各样熔化炉和培窑烧的排风系统温度为650～1250℃；小型汽轮机和柴油机等电机设备的 排汽管温度为370～540℃。

安装余热锅炉消化这类排风系统中的一部分热值，全管理体系的热能工程利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全操作系统热能工程利用率甚至可提高1倍左右。

进到余热锅炉的烟气温度，是管理决策余热锅炉受热面合理布局方法的一个**因素。如国外的烟气温度为400～900℃时，锅炉内重要设置对流管束，不设定炉室；但烟尘 溶化点低时也是有以外，应设置致冷炉室以控制进到对流传热厨房烟道的安全通道烟的温度，避免煤灰在对流传热管排间搭桥术。

在化工企业生产加工的裂化制作工艺中，为避免高温裂化气体的重新聚合，务必将高温裂化气体急速致冷到裂化体现停止的温度，这时余热锅炉就变为不可缺少的激冷生产工艺。

高温粉尘工业废气依据余热锅炉后，除温度降低外，还可混凝土裂缝一部分可吸入颗粒，这对减轻环境污染和选择除尘器设备都是有利的。在化工企业生产过程中，余热锅炉 排汽管，温度取决于下一道制作工艺的要求。

工业炉窑用的余热锅炉，一般利用离心风机将 排汽管排往气体；电机设备和化工企业生产过程用的余热锅炉，则依靠进风口自身的压力使之依据余热锅炉，并列结构往气体或进入下一道生产加工工艺技术。

当进口的的的烟气温度或工业废气引燃温度在1100℃以上时，其合理布局方法与一般的工业化生产锅炉无是多少区别。当高温工业废气中含有许多堆积性细灰时，锅炉的管排应垂直合理布局，并使烟气以较高烟速(约20米／秒)纵向清洗管排。

对于含有浸蚀烟尘的高温工业废气，流动性速率应低(约8米/秒)而均匀，并选用其他耐腐蚀防范措施对于含有二氧化硫(SO2)的浸蚀高温工业废气，通常排风系统温度应较高，而不采用升温给水排水的锅炉家用节电器，目的是提高金属复合材料壁温，防止金属复合材料遭到硫酸侵蚀。二、余热锅炉分类

重要余热锅炉类型有：连铸余热锅炉、三废混燃炉及吹风格余热锅炉、水泥窑余热锅炉、不锈钢板材余热锅炉、危险废弃物余热锅炉、垃圾焚烧发电余热锅炉、焦化余热锅炉、金属制品业余热锅炉、硫酸余热锅炉、矿热炉行业余热锅炉、夹丝玻璃窑余热锅炉、炼铁高炉余热锅炉、碳素厂窑余热锅炉、燃气蒸汽轮机余热锅炉、炼钢余热锅炉等。

(一)按余热回收的特点可分为以下几种：

1.高温烟气余热回收：它是较常用的一种方法，其特点是总产量大、产点集中，延续性强，有益于回收和利用，其送去热值占总发热量的40~50%，该余热锅炉回收热值，可以用以生产加工或日常日常生活用热及发电能力。

2.高温粉煤灰余热回收：如炼铁高炉粉煤灰、炼钢炉煤灰、热处理炉粉煤灰等，该煤灰温度在1000℃以上，它送去的热值占总发热量的20%。

3.高温产品余热回收：如炼铁高炉焦炭、不锈钢铸件不锈钢板材、高温不锈钢铸件等，它一般温度.很高，含有许多余热回收。

4.易燃性工业废气、污水的余热回收：如高炉煤气、选矿厂的加氢裂化重塑工业废气、造纸厂的黑液等，她们都可以被利用。

5.化学反应余热回收：如冶金行业、硫酸、磷酸、化肥、合成纤维、油漆等产业，都导致许多的化学反应余热回收。

6.致冷成分余热回收：如工业炉窑的水冷器等一系列冷却塔排出去的许多循环水系统，各式各样汽化冷冻设备生产率的蒸汽都含有很多的的余热回收，她们都可以被合理利用。

7.冷凝水余热回收：各产业生产过程用汽在工业化生产整个过程后冷凝降低时要拥有的物理显热。

(二)由于余热回收是与别的生产设备及制作工艺紧密相连，故余热回收利用又具有以下特点：

1.供热量不稳定，重要有制作工艺生产过程所管理决策。

2.烟尘的有效成分、浓度值值、粒度分析差别十分大。从而使锅炉的受热面合理布局受影响，尽量充分考虑耐腐蚀、堵灰及除尘。

3.烟气有效成分的多维性，使有的烟气具有浸蚀。如烟气中的SO2、烟尘或粉煤灰中的各式各样金属复合材料和非金属元素等都*有可能对余热回收机械设备导致低温或高温侵蚀和灰尘。

4.受安装物所原来规范的限制。若有的对锅炉进、出出气口建筑标高的限制;有的对锅炉排风系统温度的限制，使其做到制作工艺的要求。

(三)由于余热回收烟气特点的不一样，故使余热锅炉的种类、结构形式各有不同。按结构特点可分为列管换热器式余热锅炉和厨房烟道式余热锅炉两大类。按余热锅炉进口的的烟气含尘量和烟气特性又可分为以下五类：

1.烟气中含尘量不能*过20g/Nm3的余热锅炉为*类余热锅炉;

2.烟气中含尘量*出20g/Nm3且不能*过70g/Nm3的余热锅炉为*二类余热锅炉;

3.烟气中含尘量*出70g/Nm3的余热锅炉为*三类余热锅炉;

4.烟气中含有粘结性烟尘的余热锅炉为*四类余热锅炉;

5.烟气中含有强侵蚀有效成分或具有有危害烟气的余热锅炉为*五类余热锅炉。

按余热锅炉导致的蒸汽的压力等级分类

目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、，三压再热等五大类的汽水操作系统。

1.单压级余热锅炉：余热锅炉只生产加工一种压力的蒸汽给予汽轮发电机。

2.双压或多压级余热锅炉：余热锅炉能生产加工二种不一样压力或各种各样不一样压力的蒸汽给予汽轮发电机。

按受热面合理布局方式分类

1.立柱式合理布局余热锅炉

2.立式合理布局余热锅炉

按汽耗率在蒸发受热面中的流通性特点(基本原理)分类

1.自然循环余热锅炉：烟气是水平方向地越过垂直方向安装的管簇的。管簇中的水成分与减少管中凉水相对密度差，是维持冷却器中汽水成分自然循环的推动力。

2.强制循环余热锅炉：烟气通常一直垂直地越过水平方向合理布局的管簇的。依据循环泵来保证冷却器汽车内循环流量的匀速运动。

3.直流电源余热锅炉：直流电余热锅炉靠给水泵的抗拉力将给水排水一次依据各加温面变成过热蒸汽。在蒸发受热面中，汽耗率的流通性是由给水泵抗拉力来进行。

三、余热锅炉特点

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，倘若务必髙压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。依据燃料的引燃使所有烟气温度升高，可以导致高基本参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不安装燃烧器时，安全通道烟气温度为500℃，按置附加燃烧器后，可使通道烟气温度保证756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高压高温汽轮发电机用，从而增强了较大功率导出来。

余热锅炉主要是利用工业废气作为热原，因此无需引燃操作系统(除非是是有补燃要求)。

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