锅炉布袋专用除尘器,布袋锅炉除尘器

锅炉布袋专用除尘器,布袋锅炉除尘器，锅炉布袋除尘器是一种使用频率比较高的一种除尘设备，在进行工作的时候，能够好地将粉尘进行收集

锅炉布袋专用除尘器,布袋锅炉除尘器，锅炉布袋除尘器是一种使用频率比较高的一种除尘设备，在进行工作的时候，能够好地将粉尘进行收集。含尘气体经导流管进入各单元灰斗，随后大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋 经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到规定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线 清灰 ，并打开 电磁脉冲阀喷吹， 除尘滤袋表面膨胀，滤袋上的粉尘脱落，落入灰斗中的粉尘通过螺旋输送系统排出。锅炉布袋除尘器除尘效率高。一般可达99.9％以上，高达99.99％，不仅能确保目前达标，而且为今后排放标准逐步提高时留有余地。对极细粉尘，有很好的收集效果，因此出口含尘质量浓度低于20mg/In3，甚至达到5mg/In3。对粉尘的物理化学特性不敏感，可适用于各种粉尘。

锅炉除尘器的箱体是除尘配件中一个重要的部分之一，内部的除尘配件和外部的除尘配件全部集中在箱体上，所以箱体的设计对整台除尘器来说至关重要，锅炉除尘器本体壁板材料和结构确保漏风率≤3%，维护保养到位可确保二十年的使用寿命。

锅炉除尘器上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度.除尘器花板采用Q235厚6mm的钢板制作。锅炉除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。

锅炉除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。锅炉除尘器保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应_在长期运行中不致坍塌的密度。

锅炉除尘器安装技术要求

1、车间安装的除尘器一般布置在锅炉出口和引风机之间，如果在老锅炉房改造中要增设除尘器，可能因为受条件的限制，也可将除尘器设置在引风机之后的正压覆上，但是这样安装的方法会对引风机的磨损较为严重。

2、除尘器的布置可根据条件安装在锅炉间或专设的辅助间，在少雨的地区也可在露天安装，但必须采取适当的防腐措施，增加除尘器使用的寿命。

3、如果除尘器安装在省煤器之前或是避免烟温降至露点以下时，必须作好对设备的保温工作。

4、除尘器与墙壁和其它设备应保持一定的距离，为检修和出灰方便，如果在除灰时是用手推车，其通行的间距不应小于1．5～2m。

5、除尘器的安装必须有坚固的基础，支撑除尘器的钢架必须有一定的刚度，以保证在运行时安全可靠。

6、安装前对除尘器要全面检查，在运输中是否有碰撞而产生变形和内部耐磨保护层有脱落的现象。

7、吊装就位时钢绳必须栓牢靠，钢绳承受重量必须符合安全要求，要平起平落、由专人负责指挥，当吊起离地一定高度要停吊检查是否有异常现象，然后再起到规定的高度平稳落在支撑架上。

锅炉除尘器的监测系统 

1除尘器压差监测

除尘系统的压差对低压脉冲清灰袋式除尘器的性能起最佳的指示作用。压差变送器起到显示设备整体阻力的作用， PLC会自动变换清灰模式，当压差小于设定值（800Pa）时，清灰系统自动停止清灰，直到除尘器压差上升到设定值以上时，才再次启动清灰系统。当除尘室的压差超过设定值（1500Pa）的高位时，会自动报警，引起操作人员的注意并采取相应的措施排除故障。 

2除尘器的温度监测

除尘器的进出口烟道均装有热电偶温度计，对进入除尘器的烟气温度进行连续、动态监测。

3清灰系统的监测

清灰系统作为袋式除尘器的核心系统之一，对其进行准确监测和控制有很大的意义。

⑴ 对气源提供端设备的监测，包括对压缩空气机的监测，监测内容包括对设备运行 状态的监测。

⑵ 对气源压力大小的监测。包括过压监测和欠压监测，并将这些信号输送到PLC作为对故障的报警、遇险和应对措施的依据。

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