20吨生物质锅炉除尘器除尘系统设备-除尘器的制造工艺指标
20吨生物质锅炉除尘器除尘系统设备-除尘器的制造工艺指标8.1、本体和灰斗：8.1.1、除尘器顶部除尘器顶部设有脉冲阀防雨棚、排水设
20吨生物质锅炉除尘器除尘系统设备-除尘器的制造工艺指标
8.1、本体和灰斗：
8.1.1、除尘器顶部
除尘器顶部设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台；灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员 检修、使用和管理。
8.1.2、除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
8.1.3、除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小60°，以保证灰的自由流动。
灰斗能承受附加荷载按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有气化板，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
8.2、钢结构:
8.2.1、除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
8.2.2、除尘器钢结构—支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。
8.2.3、除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235B
8.3、表面整理和涂装：
8.3.1、清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求，采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St2 1/2级。
8.3.2、对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
8.3.3、在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
8.3.4、机组的整理和涂料满足以下要求：
a所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
b金属表面的清理和整理符合标准工艺。
c所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
8.3.5、喷涂过程按照操作工艺标准进行。
8.3.6、所采用的涂料和标准工艺要求一致。
8.3.7、单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。
8.3.8、所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。
8.4、设备制造工艺：
总体要求
（1）由于设备庞大，整个除尘器将尽可能制造成适合于运输的组合件。
（2）除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
（3）除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
（4） 除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
（5） 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
（6）机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害；金属表面的清理和整理符合标准工艺。
8.5、制造流程
合同签定 -> 资料提供 -> 工作计划 -> 方案设计及确定 -> 配件及零部件采购 -> 材料采购 -> 设备制造开始 -> 设备制造结束 -> 配件及零部件到货 -> 设备终检 -> 输送到厂 -> 整理技术资料 -> 配合安装和调试
8.6、过程控制
我们制定了严密的质量控制程序，除专业质量检查员检查外，还采取后段工序对前面工序的半成品验收制度，人人树立起质量意识，互相监督，共同提高，并形成如下技术要求：
1、除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
2、除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
3、除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差<5mm，运输中部件变形者需校正。
4、除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
5、焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
6、机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
8.7包装和运输
1.因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方法。
2.在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳妥的包装。
3.我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。
4.为便于控制交付进度，我公司拟采用汽运方式。
5.为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。
6.在合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
7.我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。
8.我方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。
9.如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则我方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。
10.电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。
11.合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。
12.本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，我方将按照运输工具极限尺寸拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分，详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交的文件资料中交贵方最终确认。
8.8安装和调试
8.8.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。
8.8.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。
8.8.3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。
8.8.4我方整个安装、 调试过程将完全接受贵方的监督。
8.9安装要求
8.9.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏、我方及时补缺、修复；
8.9.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
8.9.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
8.9.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
