20吨锅炉LCMD离线脉冲除尘器
一、工作原理 3二、 项目概述： 3三、高效布袋除尘器设计方案： 3四、供货范围： 7五、项目其他要求： 8六、设备分交界面
一、工作原理 3
二、 项目概述： 3
三、高效布袋除尘器设计方案： 3
四、供货范围： 7
五、项目其他要求： 8
六、设备分交界面： 8
七、电器控制及设置说明： 8
八、质量保障： 9
九、运输安装： 9
十、工程验收： 9
十一、资料交付： 10
十二、售后服务： 10
十三、分项报价： 10
一、工作原理
脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格
设备型号：LCM-D
设备规格： 8500mm×4500mm×14000mm
二、 项目概述：
_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：
本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气
3.2 设计参数
（1）设计风量：50000m³/h，
（2）过滤面积：1220m²
（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，
（4）运行阻力：≤1500Pa
（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s
（6）分室气缸：SC-100-600H-FA
（7）灰斗数量：4个
（8）电器控系统：西门子
（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备
（10）烟道：设计风速12-15m/s
3.3 项目预期达到指标
名 称
单 位
指标
备注
除尘效率
%
≥99.9
排放浓度
mg/Nm3
≤30
漏风率
≤
2%
烟气排放符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
3.4 设计喷吹技术特点 采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命， N室交替进行。
3.5 设备主体描述
除尘器组成是由除尘器上箱体、中箱体、下锥体、喷吹系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路、压缩空气净化系统及独立电器控制部分）输灰系统、电器控制系统等组成。
除尘器上箱体
除尘器上箱体分N个净气室组成，每个气室通过分室阀控制切换风道，使气室处于常压状态，每个气室过滤面积㎡乘以N室等于总过滤面积㎡。除尘器上箱体设有差压变送器。
除尘器中箱体
除尘器中箱体分N个过滤室和沉降室组成，每个滤室与导流分布装置相连接，导流装置是引导含尘烟气和净化后气流的分隔板，导流装置也是引导气流由底部进入过滤区域的装置。除尘器中箱体入口处设有温度变送器，沉降室设有差压变送器。
除尘器下锥体
除尘器下锥体分N个灰斗，每个灰斗与导流分布装置相连接，整个过滤室内气流分布均匀并与除尘器中箱体相连，烟气在经过中箱体沉降室时将含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽颗粒物自然沉降直接落入灰斗，下锥体设有灰斗加热板、料位计、振动器、空气炮、检修门、插板阀、自动卸灰阀等组成。
设备保温及油漆
设备保温与油漆设计供方遵循“火力发电厂保温油漆设计规程” (DL/T5072 -1997)中的规定。供方提供除尘系统范围内的保温、油漆设计，材料供应和施工。包括：设备、管道、阀门及附件等；除尘设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆；钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质防滑油漆，该油漆为防腐蚀专用油漆，面漆在现场实施，所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。
3.6 设计配置内容
◆布袋除尘器所用滤料的选型设计
◆高效布袋徐尘器本体及旁路电气及自动化控制设计
◆高效布袋除尘器卸灰系统设计
◆脉冲喷吹结构设计
◆温度检测装置设计
◆差压或定时喷吹控制设计
◆灰斗料位计安装设计
◆高效布袋除尘器反吹用压缩空气控制系统设计
3.7 除尘器性能参数表
本项目的布袋除尘器选用长袋低压脉冲高效布袋式除尘器 （以下简称高效布袋式除尘器）
项目名称：
工作介质
锅炉烟气
单台处理烟气量：（m3/h）
50000
出口烟气含尘量：（mg/Nm3）
≤30
除尘效率：（%）
≥99.9
除尘器入口烟温“（℃）
≤220
布袋除尘器运行阻力：（Pa）
≤1500
设备耐压Pa
8500
除尘器漏风率：（%）
≤2
有效过滤面积㎡
1220
过滤风速：（m/min）
0.7-0.9
滤袋材质：
耐260℃高温，燃煤锅炉行业专业高效滤料
滤袋使用寿命：（h）
供方承诺质保3年
脉冲阀使用寿命：（年）
≥3 意大利（图尔波）（100万次以上）
袋笼
14 ~ 16根筋，防腐（静电喷涂）
花板
厚度δ=6 mm,光洁无毛刺，加工数控冲压成型
除尘器本体厚度：（mm）
≮5 有保温。保温岩棉δ75，彩钢瓦不小于0.5mm蓝色
除尘器灰斗厚度：（mm）
≮8 灰斗有伴热装置，灰斗内装有位料计，灰斗有空气炮
灰斗数量：个
4
清灰控制：
定时、定阻并存，定时优先
电器控制系统：
西门子
压缩空气系统：
3m³/min 0.8MPa ，一用一备4
除尘器布置方式：
除尘器灰斗积灰排放方式：
与锅炉排渣系统联合除渣
3.8 过滤滤袋选择
我公司滤袋选择高硅氧滤袋，滤袋材质选用进口，按照其它耐高温过滤毡的生产工艺，生产加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。其性能参数见下表：
DCE931M-燃煤锅炉行业专业高效滤料
基本参数
材质
高硅氧（改性）纤维
织纹
双斜纹
处理工艺
PTFE浸渍、覆膜
厚度
0.8±0.2
成品重（g/m²）
760±15
透气量（cm³/m².s）
3.6
温度℃
使用
≤260
强力
（N/50mm）
经向
≥3000
瞬间
<280
纬向
≥3000
推荐风速（m/min）
<0.8
伸长率
经向
<2
纬向
<2
适用工况/炉型
电力、燃煤锅炉
3.9 选用滤料的针对性说明
1.布袋除尘器的使用主要在滤袋上，特别是在高温工况下，选用好的滤料对整体设备的使用至关重要，就本项目的锅炉烟气工况分析我公司选用DCE931M-燃煤锅炉行业专业高效滤料。
2.耐高温可达到260℃以下正常使用，滤料对明火有一定的承受能力。
3.过滤精度高 滤料密度高纤维间的孔隙小而均匀，能分离所有大多数直径的粉尘，所以烟尘净化效率高而稳定。测试结果表明，总捕集效率也可达99.9%，比普通针刺毡滤布过滤效率高，对粒径为0.01 ~1.0μm集尘效率也有较好的效率，这种粒径是国际社会要求严格控制的微细粉尘PM10（可吸入粉尘）和PM2.5（呼吸性粉尘），因此很容易实现小于30mg/Nm³的排放。
4.孔隙率高 滤料孔隙率高不易造成粉尘堵塞，足以使大量的气体通过。
5.易于清灰 滤料由于PTFE处理后可减少了粉尘在表面的集聚，有利于粉尘剥离，因而可以减少清灰次数，延长清灰周期，节省压缩空气。
6.运行阻力低、使用寿命长 滤料由于PTFE处理后粉尘在表面的集聚量少，因此减少了滤袋的维护量，延长了其使用寿命。滤料压差稳定，系统阻力上升缓慢，可以长期平稳运行
3.9.1 滤袋骨架：滤袋骨架防腐采用静电喷涂（黑色）
3.10 采用设计标准
(1)《中华人民共和国大气污染防治法》
(2)《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001
(4)《工程机械焊接件通用技术条件》 JB/T5943
(5) 环保局所制定的地方排放标准。
（6）钢结构.非标设备.管道涂装技术规程： BZO（TJ）11-94
（7）钢结构施工规范： GB50205-92
（8）工业企业噪声控制设计标准： GB82-85
（9）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90
（10）《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89
（11）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 GB/T 5917-91
（12）《电控设备第一部分低压电器电控设备》 GB4720
（13）固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB 4053.1
（14）固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB 4053.2
3.11 设计原则
1）遵循技术成熟、先进、经济实用、运行可靠的原则，设计出第一流的除尘设备，满足与用户。
2）实现全过程的烟气净化，排放标准≤30mg/Nm³。
3）采用低阻、中温、大流量技术，确保除尘系统稳定运行。
4）采用最佳实用技术与设备。
5）合理设计除尘器进口流速及各部尺寸的比例协调，达到低阻、高效的运行效果，将压力损失稳定在1200Pa以下。
6）合理设计布袋除尘器过滤风速，提高布袋使用寿命和稳定运行。
四、供货范围：
（1）除尘器本体、底部支架、平台、梯子、护栏、检修门、安全设施等。
（2）脉冲阀、离线提升阀、滤袋、滤袋骨架、喷吹系统、一次仪表、电器元件、控制部分等。
（3）进出口配对法兰、密封件及连接螺栓等。
（4）除尘器全套基础螺栓等。
