大型液压缸厂

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不少朋友想了解液压油缸哪有的？

找老王：l39-4OO9-59l5，专业生产液压油缸二十年。

液压机工作循环中的保压过程与制品质量密切相关，很多液压机均要求保压性能。保压时由于主机的弹性变形、油的压缩和管道的膨胀而贮存了一部分能量，故保压后必须逐渐泄压，泄压过快，将引起液压系统剧烈的冲击、振动和噪声，甚至会使管路和阀门破裂。因此保压和泄压是液压机系统必须考虑的两个问题。

　　保压性能主要是保压时间和压力稳定性两个指标，可根据各种液压机的不同工艺要求来选择可靠而经济的保压回路。常用的保压回路有：(1)用液控单向阀保压如图6-19所示，在主缸的进油路上串联一个液控单向阀，利用单向阀锥形阀座的密封性能来实现保压。目前采用液控单向阀保压所能达到的指标一般为：在200bar压力下可保压10分钟，压力降不超过20bar。但随着锥阀磨损或油的污染，保压性能将降低。这种保压回路适用于保压要求不高、保压时间较短和保压过程中同一机器上没有较大振动的场合。

　　(2)用辅助泵保压如图6 - 20所示，在回路中增设一台小流量高压泵2,当加压过程完毕要求保压时，由压力继电器7发讯，电液换向阀3的电磁铁断电，换向阀3中位，主泵1卸载，辅助泵2继续向主缸供油，维持压力稳定。由于辅助泵只需保证补偿泄漏ffl，故可尽量选用小流量泵。压力稳定性取决于辅助泵溢流阀5的质世。

　　图6-20用辅助泵的保压回路(3)用自动补油系统保压(图6-21 )这种方法是利用液控单向阀、电接触式压力表和泵时开时停的一种保压方法。它既吸收了液控单向阀结构简单并具有一定保压性能的长处，也避开了开泵保压消耗功率的缺点。如图6-21所示，由电接触式压力表设定压力波动范围，保压时，当压力上升到上限触点调定压力时，上触点接通，1DT断电，泵卸载；压力下降至下限触点调定压力时，1DT通电，泵又向主缸供油，使压力回升。这种回路能不断地向封闭的保压系统中补充髙压油，保压时间可以特别长，压力波动不超过10〜2〇bar。

　　用蓄能器保压釆用重锤式蓄能器保压回路既能节约功率，压力又基本不降。如图6-22所示，蓄能器与主缸相通，补偿系统埽油。蓄能器出口设有单向节流阀，其作用是防止换向阀切换时，蓄能器突然泄压而造成冲击。一般采用小型隔离式重锤蓄能器，此法理论上在系统补油期间，压力保持不变，实际上由于摩擦力影响将产生一些误差。在保压以小时内，压力下降一般不超过1〜2bar。设计时蓄能器上还需有上限位液压安全装置（图中未示出），以免在电气失灵时重锤被压力油推出。

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