成县成州锅炉厂：滚动轴承的涉及探伤检测方法值得一看

工业现代化进程日新月异，高温、高压、高速度和高负荷，无损检测技术无疑已成为现代化工业的重要标志。它的实现是建立在材料高质

工业现代化进程日新月异，高温、高压、高速度和高负荷，无损检测技术无疑已成为现代化工业的重要标志。

　　它的实现是建立在材料高质量的基础之上的，为确保这种优异的质量，还必须采用不破坏产品原来的形状、不改变使用性能的检测方法，对产品进行百分之百的检测，以确保产品的安全可靠性，这就是无损检测技术。

　　无损检测学科几乎涉及到了物理科学中的光学、电磁学、声学、原子物理学以及计算机、数据通讯等学科，在冶金、机械、石油、航空、航天等领域有广泛的应用，并享有现代工业的“质量卫士”的美誉。

　　今天本文以滚动轴承故障为例讲述其涉及无损检测技术要点!

　　滚动轴承裂纹的影响

　　滚动轴承是载运工具机构中的重要基础元件，它对于机构的运动、做功和发挥机械功效具有直接的制约功能。滚动轴承由套圈、 滚动体和保持架组成。

　　在影响轴承产品质量的各种因素中，套圈、滚动体和保持架的裂纹是轴承失效的重要形式之一，是不可挽救的缺陷。

　　结构在加工制造和长期使用过程中， 由于各种原因常会对结构的材料产生某些损伤。

　　在制造生产过程中应该竭力避免存在裂纹的轴承零件进入下一道工序。

　　轴承裂纹的类型有：原材料裂纹、锻造裂纹、锻造及冲压折迭裂纹、车加工尖角 裂纹、淬火裂纹、磨削裂纹。

　　裂纹是轴承滚子生产中主要缺陷之一，其形式主要有三种：一是材料裂纹，轴向贯穿滚子表面，裂纹深且长;二是淬火裂纹，在滚子表面周向分布，裂纹浅 短不易发现;三是严重脱贫碳或磨削烧伤形成的表面龟裂 。

　　由于裂纹的成因和形式的多样性，准确、高效和无后续不良影响的检测方法成为保证产品质量和企业效益的重要手段。

　　此外，轴承在使用中的过程中，由于主要承受的交变载荷 , 随着结构的使用，在不断的应力循环作用下，原始损伤将生长成为微裂纹，在一定条件下这些微裂纹逐渐扩展生长成为宏观裂纹并导致结构的断裂破坏。

　　统计资料显示， 由疲劳裂纹所导致的破坏是结构破坏的主要形式，并往往造成重大的人身伤亡和财产 损失事故，对国民经济损失巨大。

　　由于疲劳裂纹对结构所造成的极大危害性， 在结构中进行裂纹检测就显得极为重要。