30T燃煤锅炉除尘器除尘布袋与花板孔是怎么样布置的

30T燃煤锅炉除尘器的特点：1、效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再

30T燃煤锅炉除尘器的特点：

1、效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。

2、功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。

3、修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。

4、占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。

5、布袋除尘器本体设置旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，从保护袋中。

6、干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。

30T燃煤锅炉除尘器除尘布袋与花板孔是怎么样布置的

除尘布袋采用纵横直列的矩阵布置方式 ，除尘布袋中心距加大170mm。这种排列方式合理的利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在除尘布袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的袋与袋之间的碰撞。

除尘器的花板作为袋式除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬持除尘布袋组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。

袋式除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。

花板孔冲压位置准确，与理论位置偏小于±0.05mm ,确保了两孔的中心误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板配合合理，除尘布袋安装后严密、牢固不掉袋、拆装方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹保证了喷吹管轴线和除尘布袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

点击

燃煤锅炉除尘器的选型技巧：

1、过滤风速的影响

过滤风速指的是过滤气体通过滤料的速度，是我们设计和选择除尘器的重要因素。

2、粉尘的粘附性的影响

粉尘的含水量和表面积大小影响着粉尘的粘附性，锅炉布袋除尘器黏附的粉尘容易使过滤的孔道堵塞。一般来说，粉尘直径越小，表面积越大，含水量越多，粉尘黏附性越大。

3、粉尘的分散度和密度对选型的影响

在选择除尘器的型式的时候，由于粉尘的分散度对除尘器的性能有很大的影响，因此我们首先要确定粉尘的分散度，同样的粉尘密度对除尘器的影响也是不容忽视的。

4、处理风量对选型的影响

处理风量是除尘器选型的关键因素，处理风量的大小决定着除尘器的大小。由于风量大小会受到外界因素的影响，因此我们在确定处理风量的时候，要保留一定的空间。

30T燃煤锅炉除尘器调试说明:

1、在30T燃煤锅炉除尘器安装（试压）全部结束后进行，对卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动、后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8个小时空载试运转。

2、对PLC程序控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常，再按时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。

3、联动调试：在风机启动前，先将各室气缸打开，然后系统风机在运行条件下进行负载联动，重复第2条进行运行。

4、实载运行：工艺设备正式运行，长袋离线脉冲布袋除尘器正式进行过滤除尘，PLC程序控制柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1470-1770Pa）时，手动开启PLC程控制柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控制柜对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，既可以按此时间数据作为PLC程序控制柜“定时”控制的基数，输入控制柜。而后，PLC程序控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。

5、30T燃煤锅炉除尘器调试工作完毕。