《锅炉试题》- 看看你能考几分？
一、填空题 1、 绝对压力等于大气压力与表压力之和。2、 T表示开氏温度，t表示摄氏温度，则t=400℃时，T=① 67
一、填空题
1、 绝对压力等于大气压力与表压力之和。
2、 T表示开氏温度，t表示摄氏温度，则t=400℃时，T=① 673K 。
3、 热量的传递有热传导、对流、热辐射三种方式。
4、 热电偶温度计是应用热电现象制成的测温仪表。
5、 三冲量给水自动调节系统中调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号，只适用于锅炉正常运行。在锅炉起动、停止过程及小于30%额定负荷时，调节器只能接受水位信号进行调节。
6、 煤的工业分析成分包括水分、挥发分、固定碳和灰分。
7、 某锅炉每小时燃用14吨23028千焦/千克煤，则该炉每小时的标煤耗量为 11 吨。
8、 AL2O3熔点比FeO高（填高或填低）。
9、 煤粉燃烧速度快慢决定于两个因素：一个是炉内温度的高低，另一个是氧气的供应速度，因此要煤粉燃烧迅速重要的是炉内温度要高、气粉混合要充分。
10、 与锅炉热效率有关的经济小指标有排烟温度、氧量值、一氧化碳值、飞灰可燃物、炉渣可燃物等。
二、判断题
（ × ）1、锅炉启动时，应向锅炉上水至最高水位；锅炉停炉后，应保持在最低水位。
（ × ）2、汽包锅炉在上水过程中，通过控制上水温度来保证汽包壁温度不超过规定值。
（ × ）3、锅炉在起动过程中，发现汽包壁温超标时，应加快升压速度，使汽包壁温差减小。
（ √ ）4、为了缩短锅炉启动时间，应提高上水温度，加快上水速度。
（ √ ）5、锅炉点火初期燃烧很弱时，汽包下半部壁温很快低于上半部壁温。
（ √ ）6、在锅炉起动过程中，若各受热面膨胀异常，应停止升压，找出原因，予以消除后，方可继续升压。
（ √ ）7、保持锅炉运行时的蒸汽压力稳定，主要取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素。
（ √ ）8、影响蒸汽压力变化速度的主要因素有：负荷变化速度，锅炉储热能力，燃烧设备的惯性及锅炉的容量等。
（ √ ）9、停炉前，对事故放水阀和向空排汽阀应确认处于良好的备用状态。
（ × ）10、在锅炉降压冷却过程中，没有必要对汽包上、下壁温差进行监视。
（ × ）11、锅炉正常停炉时，锅水温度下降到100℃时，才能放水。
（ × ）12、锅炉缺水时，应严禁向锅炉进水，立即熄火停炉。
（ × ）13、当锅炉汽包水位高至极限而停炉，待水位降至正常水位后，就可以恢复运行了。
（ × ）14、锅炉严重满水时，应立即放水，尽快恢复正常水位。
（ × ）15、当水位在水位计中消失，必须经叫水确认后方可紧急停炉。
（ √ ）16、循环流化床锅炉管壁的磨损速度随壁温的变化而变化。
（ √ ）17、装设油燃烧器的A级锅炉，尾部应当装设可靠的吹灰及空气预热器灭火装置。
二、选择题
1． 随着锅炉容量的增大，散热损失q5相对（ B ）。
（A）增大；（B）减少；（C）不变；（D）骤变；
2． 当锅水含盐量达到临界含盐量时，蒸汽的湿度将（ C ）。
（A）减少；（B）不变；（C）急骤增大；（D）逐渐增大。
3． 随着锅炉额定蒸发量的增大，排污率（ D ）。
（A）增大；（B）减少；（C）相对不变；（D）与蒸发量无关。
4． 低氧燃烧时，产生的（ C ）较少。
（A）硫；（B）二氧化硫；（C）三氧化硫；（D）二氧化碳。
5. 提高蒸汽初温度主要受到( c )限制。
a. 传热温差 b. 热力循环 c. 金属高温性能
6. 在水冷壁管屏进口处加装节流圈，可以 ( c )。
a. 防止水动力不稳定性，但对脉动无影响
b. 防止脉动，但对水动力不稳定性无影响
c. 防止水动力不稳定性及脉动
7. 对于朗肯循环，当背压降低时，热效率将有( c )。
a. 微小的下降 b. 微小的提高 c. 较大的提高
8. 通常压力对油的粘度的影响可忽略不计，但压力很高时粘度随压力升高而( b )。
a. 降低 b. 增加 c. 几乎不变
9. 锅炉水冷壁管管内结垢后可造成（ D ）。
A、传热增强，管壁温度升高 B、传热减弱，管壁温度降低
C、传热增强，管壁温度降低 D、传热减弱，管壁温度增高
10.受热面酸洗后进行钝化处理的目的是（ A ）。
A、在金属表面形成一层较密的磁性氧化铁保护膜 B、使金属表面光滑
C、在金属表面生成一层防磨保护层 D、冲洗净金属表面的残余铁屑
11.过热器前受热面长时间不吹灰或水冷壁结焦会造成（ A ）。
A、过热汽温偏高 B、过热汽温偏低
C、水冷壁吸热量增加 D、水冷壁吸热量不变
12．锅炉水循环的循环倍率越大，水循环越＿B＿。
A. 危险； B.可靠； C. 无影响；D. ／。
13．20号钢的导汽管允许温度为＿A＿。
A. ＜450℃； B. ＝500℃； C. ＞450℃。
14．锅炉单独使用积分调节器时，能使被调量＿A＿。
A. 无静态偏差； B. 无动态偏差； C. 振荡不稳； D. /。
15．温度不变时，过热蒸汽的焓随压力增大而( B )。
A.增大 B.减小 C.不变 D.先增大后减小
16．在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是( B )。
A.过热热增加 B.燃料量增加 C.加热热增加 D.加热热减少
17．就地水位计所指示的水位高度,比汽包的实际水位高度( B )。
A. 高 B. 低 C. 相等 D. 稳定
18. 汽水混合物进入旋风分离器的速度越高，汽水分离效果（ A ）
A 越好 B 越坏 C 不一定
19. 在达到最佳过量空气系数前，增加风量，锅炉机械不完全燃烧损失（ C）
A 增加 B 不变 C 减小
20.工作票签发人( C )工作负责人。
A.可以兼任 B.总工批准可以兼任
C.不得兼任 D.车间主任批准可以兼任
21、( C )温度是指，在标准大气压下，规定纯水的冰点为0℃，沸点为100℃。
(A)华氏温度 (B)绝对温度 (C)摄氏温度 (D)开氏温度
22、在大气压力下，1kg水蒸发成蒸汽，其体积膨胀（ B ）倍。
（A）2100（B）1725（C）1500（D）1300
23、水蒸气的临界压力为（ C ）MPa。
（A）27、（B）24.1（C）22.1（D）17.1
24、精度等级为1.0级压力表，其量程为0.1～1.6MPa,则其最大允许误差为( B )。
(A)0.16MPa (B)0.016 MPa (C)1.16 MPa (D)0.0016 MPa
25、目前常用的三冲量给水自动调节系统中的主信号是（ C ）。
(A)给水流量 (B)蒸汽流量 (C)汽包水位 (D)汽包压力
26、锅炉起动过程中，为了保护省煤器的安全，应( A )。
(A)正确使用省煤器的再循环装置 (B)控制省煤器出口烟气温度
(C)控制给水温度 (D)连续少量进水
27、( D )应开启省煤器再循环阀。
(A)停炉前 (B)熄火后 (C)锅炉补水时 (D)锅炉停止上水后
28、锅炉并汽时，并汽炉压力要比母管压力低( B )。
(A) 0.01～0.05MPa (B) 0.05～0.10MPa
(C) 0.10～0.15MPa (D) 0.15～0.20MPa
29、并汽时，起动锅炉的汽温一般应比额定值低（ C ）。
（A）10～30℃ （B）20～40℃ （C）30～60℃ （D）60～80℃
30、锅炉暧管的温升速度大约控制在（ B ）。
（A）1～2℃/min； （B）2～3℃/min；
（C）4～5℃/min； （D）6～7℃/min。
31、锅炉并汽时，起动锅炉的水位应低于正常水位( D )。
(A)0～20mm (B)10～30mm (C)20～40mm (D)30～50mm
32、并汽后，起动锅炉可逐渐增加负荷，但负荷增加不能太快，一般要经过( C )左右，才能达到额定负荷。
(A)15分钟 (B)30分钟 (C)1小时 (D)2小时
33、锅炉停炉过程中的降压速度每分钟不超过( A )。
(A)0.05MPa (B) 0.1MPa (C) 0.15MPa (D) 0.2MPa
34、为防止锅炉停炉后汽包壁温差过大，应将锅炉上水至( C )。
(A)正常水位 (B)最低水位 (C)最高水位 (D)水位表上部可见边缘
35、正常停炉( C )h后，方可启动吸风机通风冷却。
(A)4～6 (B)18 (C)24 (D)168
36、锅炉停止运行后( C )内，应紧闭锅炉各处的孔门和烟道等处的风门，档板，以免急剧冷却。
(A)1～3h (B) 2～4h (C)4～6h (D)6～8h
37、在停炉18～24小时后，当炉水温度降至( B )时，才可将锅水放掉。
(A)60～70℃ (B) 70～80℃ (C) 80～90℃ (D) 90～100℃
38、当停炉（ A ）小时后，在锅水温度降至70～80℃时，才可将锅水放掉。
（A）18～24 （B）12～18 （C）6～12 （D）8
39、在外界负荷不变的情况下，汽压的稳定主要取决于( C )。
(A)炉膛热强度的大小 (B)锅炉的蓄热能力
(C)炉内燃烧工况的稳定 (D)蒸汽温度的稳定
40、在燃料量不变的情况下，汽压升高时，蒸汽流量( B )。
(A)增加 (B)减少 (C)不变 (D)忽增、忽减。
41、如果汽压与蒸汽流量的变化方向相反，通常是由于( A )的所造成的。
(A)负荷变化 (B)燃烧变化 (C)汽温变化 (D)水位变化
42、其它运行条件不变、如给水温度降低时，过热器出口汽温( B )。
(A)降低 (B)升高 (C)不变 (D)忽高、忽低
43、饱和蒸汽带水量增加，过热器出口汽温( B )。
(A)升高 (B)降低 (C)不变 (D)可能升高，也可能降低
44、当过剩空气系数增加时，对流过热器出口汽温( A )。
(A)升高 (B)降低 (C)不变 (D)忽高、忽低
45、锅炉负荷增加时，（ B ）的出口汽温升高。
(A)辐射过热器 (B)对流过热器 (C)半辐射过热器 (D)包复管过热器
46、锅炉负荷增加时，（ B ）的出口汽温降低。
（A）对流过热器 （B）辐射过热器
（C）半辐射过热器 （D）包复管过热器
47、水冷壁管内壁结垢，会导致过热器出口汽温（ A ）。
（A）升高 （B）不变 （C）降低 （D）可能升高、也可能下降
48、加强水冷壁吹灰时，会使过热蒸汽温度( B )。
(A)不变 (B)降低 (C)升高 (D)也可能高、也可能低
49、锅炉正常运行中，汽包水位波动范围控制在(B )。
(A)±100mm (B)±50mm (C)±20mm (D)±10mm
50、影响水位变化的主要因素有( B )。
(A)给水温度 (B)锅炉负荷、燃烧工况、给水压力
(C)燃料低位发热值 (D)锅炉负荷、汽包压力、汽包水容积
51、在外界负荷和给水量不变的情况下，燃烧加强时，汽包水位( A )。
(A)上升后再下降 (B)先下降后上升 (C)上升 (D)下降
52、锅炉运行中，汽包的虚假水位由( D )引起的。
(A)变工况下无法测量准确 (B)变工况下锅内汽水体积膨胀
(C)事故放水阀忘关闭
(D)变工况下锅炉汽水因汽包压力瞬时突升或突降而引起膨胀和收缩
53、在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时，汽包水位( B )。
(A)上升后再下降 (B)先下降后上升 (C)上升 (D)下降
54、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发，将引起锅水体积( C )。
(A)膨胀 (B)收缩 (C)变形 (D)先收缩后膨胀
55、安全阀动作时，水位迅速( A )，但这是属于虚假水位。
(A)升高 (B)降低 (C)不变 (D)不稳定
56、当锅炉燃烧发生异常时，最先反映出来的是（ A ）的变化。
（A）汽压 （B）汽温 （C）炉膛负压 （D）蒸汽流量
57、当外界负荷减少时，燃烧调整的顺序是( D )。
(A)吸风量、送风量、燃料量 (B)燃料量、吸风量、送风量
(C)送风量、燃料量、吸风量 (D)燃料量、送风量、吸风量
58、当炉膛负压增加时，过热器出口汽温( C )。
(A)不变 (B)降低 (C)升高 (D)忽高、忽低
59、受热面定期吹灰的目的是( A )。
(A)减少热阻 (B)降低工质温度
(C)降低排烟温度 (D)降低受热面的壁温差
60、过热器前的受热面长时间不吹灰或水冷壁结焦会造成（ A ）。
(A)过热汽温偏高 (B)过热器温偏低
(C)水冷壁吸热量增加 (D)水冷壁吸热量不变
61、当锅炉灭后，炉膛负压会突然( C )
(A)减小 (B)减小后增大 (C)增大 (D)剧烈波动
62、当锅炉灭火后应立即( C )。
(A)投油助燃 (B)继续给粉引燃 (C)切断燃料 (D)紧急停炉关闭主汽门
63、汽包锅炉因水位低至极限水位而进行紧急停炉后应( D )
(A)立即大量进水 (B)禁止进行补水 (C)可少量补水
(D)用“叫水法”判明缺水程度后再决定是否补水
64、锅炉尾部烟道发生再燃烧，使排烟温度不正常地升高时应( A )
(A)紧急停炉 (B)故障停炉 (C)申请停炉 (D)继续运行
65、炉膛发生强烈响声，燃烧不稳，炉膛风压变正压，汽压、汽温下降，汽包水位低，给水流量不
正常地大于蒸汽流量，烟气温度降低，说明( C )。
(A)省煤器损坏 (B)过热器损坏 (C)水冷壁损坏 (D)锅炉灭火
66、炉膛负压和烟道负压正常，排烟温度升高，烟气中氧量下降，热风温度，省煤器出口水温等介质温度升高，说明( C )。
(A)锅炉熄火 (B)空气预热器损坏 (C)产生烟道再燃烧 (D)炉膛燃烧不好
67、循环流化床锅炉回料阀突然停止工作时( B )。
(A)汽温、汽压急剧升高，危及正常运行
(B)炉内物料量不足，汽温、汽压急剧降低，危及正常运行
(C)造成炉内结焦严重 (D)不影响正常运行
68、在发电厂中，三相母线的相序是用颜色表示的，并规定用（ A ）表示A相。
(A)黄色 (B)红色 (C)绿色 (D)兰色
69、锅炉承压受热面的主要破坏形式为( A ) 。
(A)塑性破坏 (B)蠕变破坏 (C)疲劳破坏 (D)机械破坏
70、在管道上不允许有任何位移的地方，应装( A )。
(A)固定支架 (B)滚动支架 (C)导向支架 (D)弹簧支架
71、300MW及以上机组电站锅炉要经过（ D ）小时整套连续满负荷试运行，各项安全指标均达到相关标准后即为整体验收合格；
（A）36 （B）72 （C）108 （D）168
72、压力表应当根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的（ C ）倍，最好选用2倍；
（A）1.0～3.0 （B）1.5～2.0 （C）1.5～3.0 （D）2.0～3.0
73、下列中（ D ）不是压力表应当停止使用的条件。
（A）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；
（B）表面玻璃破碎或者表盘刻度模糊不清； （C）封印损坏或者超过校验期；
（D）压力表存水弯管未进行冲洗。
多选题
1、防止炉内结渣的措施很多，但主要有（ AB ）等。
（A）防止受热面壁温过高 （B）防止产生过多的还原性气体
（C）适当提高炉膛温度 （D）减少吹灰
2、当锅炉增加负荷时、风量调节的一般方法是：（ AC ）。
（A）先开大吸风机入口挡板 （B）先开大送风机入口挡板
（C）再开大送风机入口挡板 （B）再开大吸风机入口挡板
3、结渣对锅炉的危害主要有（ ABC ）。
（A）降低锅炉效率 （B）降低锅炉出力 （C）容易造成事故 （D）影响蒸汽品质
4、循环流化床锅炉的给煤方式有（ AB ）。
（A）正压给煤 （B）负压给煤 （C）刮板给煤 （D）皮带给煤
5、循环流化床的几种不正常流化状态是（ ABC ）和分层。
（A）沟流（B）气泡（C）节涌（D）漏风
三、名词解释（10分，每题1分）
1. 稳定流动
2. 沿程阻力
3. 紊流
4. 局部阻力损失
5. 水锤
6. 干度
7. 汽化潜热
8. 过热度
9. 水击
10. 节流
四、简答题(50分, 每题5分)
1、锅炉运行时为什么要保持水位在正常范围内？
答：运行中汽包水位如果过高，会影响汽水分离效果，导致蒸汽品质恶化，容易造成过热器管壁结盐垢，引起管壁超温损坏；同时盐垢使热阻增加，导致过热汽温降低。严重满水时过热器蒸汽温度急剧下降，会使蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，造成严重的破坏性事故。
汽包水位过低会破坏锅炉的水循环，严重缺水而又处理不当时，则可能造成水冷壁爆管。
2、锅炉定期排污和连续排污的目的是什么？
答：目的是排除炉水中的杂质以保证炉水品质；锅炉定排是排除炉水内的杂质和沉淀物，因此，要接在蒸发系统的最低处，一般在汽包下联箱或下降管的最低处；连排是排除炉水中含盐量较大的水，一般在汽包的下部。定排还有加强水循环、减小热偏差的作用。
3、如何判断煤粉燃烧过程的风量调节为最佳状态？
答：一般通过如下几方面进行判断：
⑴烟气的含氧量在规定的范围内。
⑵炉膛燃烧正常稳定，具有金黄色的光亮火焰，并均匀地充满炉膛。烟囱烟色呈淡灰色。
⑶蒸汽参数稳定，两侧烟温差小。
⑷有较高的燃烧效率。
4、空气预热器漏风有何危害?
答：空气预热器漏风使送、引风机电耗增加，严重时因风机出力受限，锅炉被迫降负荷运行。漏风造成排烟热损失增加，降低了锅炉的热效率。漏风还使热风温度降低；导致受热面低温段腐蚀、堵灰。对于空气预热器和省煤器二级交叉布置的管式空气预热器高温段漏风，还会造成烟气量增大，对低温省煤器磨损加剧。
5、简述循环流化床工作原理。
答：燃料由给煤口进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，使燃料在炉内呈流化状态燃烧，二次风由二次风口送入。燃烧产物—烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来返送回炉床内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床。（答案进仅供参考，可自行做延伸）
6、循环流化床一、二次风的作用：
一次风的作用：
主要是流化炉内床料，同样给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧；
二次风的作用：
主要是补充炉内燃料燃烧的氧气和加强物料的掺混，另外循环流化床的二次风能适当调整炉内温度场的分布，对防止局部烟气温度过高、降低NOx的排放量起着很大的作用。
7、调节汽温的基本方法有哪些？
答：调节汽温的基本方法可分为：蒸汽侧调节和烟气侧调节。
①蒸汽侧调节汽温的主要方法是喷水减温，主要用来调节过热汽温，而不作为再热汽温的主要调节手段。这种调温方法方便灵敏，但只能减温，而不能升温。
②烟气侧调节是用改变过热器、再热器所在区域的烟气放热量来调节汽温。常用的方法有分隔烟道挡板、改变火焰中心高度及烟气再循环。这种调温方式既能降温又能升温。
8、风机试运行合格标准
答:
(1)风机叶轮转动时应无异响、摩擦和撞击
（2）轴承应无漏油、甩油现象
（3）转动方向正确
（4）轴承震动、串动和轴承温度不应超过标准规范。一般应符合以下要求：
a.轴承工作温度，滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃，润滑油温度不许超过60℃;
b.轴承温度不超过下表
额定转速（r/min）
1500以上
1000
750
振幅（mm）
0.10
0.13
0.16
c.串轴不大于2-4mm。
9、简述沟流现象和产生原因。
P355
10、简述物料浓度对循环流化床传热系数的影响。
P363
11、引风机启动前的检查与启动的操作程序？
引风机启动前的检查
(1) 设备地脚螺丝不得松动。
(2) 设备的安全遮栏及保护罩完整，牢固，靠背轮连接完好，盘动灵活。
(3) 轴承的润滑油清洁、油质良好，油位计完好无损，正常高低油位线的标记清楚；油位清晰易
见，油位正常，放油丝堵不漏油，使用润滑脂的轴承，油盒内应有足够的润滑脂。
(4) 轴承温度计齐全好用。
(5) 轴承冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
(6) 电机由值班电工检查绝缘电阻合格，接地装置牢固完好。
(7) 检查完毕后，联系电气值班员送上设备电源，准备启动。
引风机启动的操作程序
(1) 检查关闭引风机进口档板。
(2) 启动引风机电源按扭。
(3) 启动后，电流如在规定的时间内降不到正常电流值，应立即停止运转，查明原因。
(4) 引风机启动正常后，应注意检查旋转方向是否正确，机械部分有无磨擦碰撞，轴承温度及运
行电流是否正常。
(5) 待送风机启动后，逐渐开大进口档板，维持一定的炉膛负压。
(6) 投入联锁保护。
12、锅炉冷态启动升温升压的一般规定及操作程序？
锅炉在升压升温过程中的一般规定
(1) 锅炉从点火至并列时间，中压锅炉一般为2～3小时，并按饱和蒸汽温度平均温升1～1.5℃
／min进行升压。
(2) 在升压升温过程中，应控制汽包上、下壁温不超50℃。
(3) 在升压、升温过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡。
(4) 严禁关小过热器出口联箱疏水阀或向空排汽赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。
(5) 在升压、升温过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，使过热器得到足够的冷却。
(6) 在升温、升压过程中，应监视过热器蒸汽温度及过热器管壁温度变化，蒸汽温度不得超过其
确定值，管壁温度不得超过金属允许承受的温度。
(7) 在升压、升温期间，省煤器与汽包再循环阀必须开启，在锅炉进水时应将再循环阀关闭。
(8) 在升压、升温过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，记录膨胀指示的数据，
若指示异常，应查明原因，予以消除。
(9) 如因局部受热不均而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，如系
承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。
(10) 在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。
锅炉在升压升温过程中的操作程序
(1) 当汽包压力升至0.1～0.2MPa，关闭汽包空气阀，并冲洗校对汽包水位计。
(2) 当汽压升至0.2～0.3MPa时，通知热工、化学值班人员冲洗仪表导管及化学取样管。
(3) 当汽压升至0.2～0.4MPa时，进行锅炉下联箱的放水。
(4) 对检修后的锅炉，当汽压升至0.3MPa时，应通知检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺
栓，此时应保持汽压稳定。
(5) 当汽压升至工作压力50％时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现异常，应停止升压，待
故障消除后继续升压。
(6)经过检修的安全阀，在锅炉并列前应进行调整与试验，以确保安全阀动作准确、可靠。
13、锅炉并汽的条件、操作程序及并汽后的操作要求？
并汽应符合的条件
(1) 锅炉设备运行正常，燃烧稳定。
(2) 锅炉压力低于蒸汽母管压力0.1～0.2MPa。
(3) 过热蒸汽温度低于母管30℃，且已经过允分暖管。
(4) 汽包水位应在-50mm左右。
(5) 蒸汽品质合格。
锅炉并汽操作程序
(1) 报告值长、班长、通知汽机。
(2) 缓慢开启蒸汽母管隔离阀进行并汽。
(3) 并汽时司炉应密切注意汽温、汽压、水位和燃烧的变化。
(4) 在并汽过程中，如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击，应立即停止并汽，减弱燃
烧，加强疏水，待恢复正常后重新并汽。
锅炉并汽后的操作
(1) 关闭并汽阀前疏水阀。
(2) 并汽后立即带上25％左右的流量，以防止过热器管过热，待汽温稳定检查各部分正常后，
缓慢地以每分钟2吨的速度，增加负荷。
(3) 根据负荷和汽温情况，关闭过热器出口联箱疏水阀。
(4) 根据汽温情况，缓慢投入减温器运行。
(5) 旁路进水，改为主给水管道进水，维持正常水位。
(6) 关闭省煤器再循环门。
(7) 记录各部分膨胀指示器。
(8) 逐步投入各自动调整装置运行。
(9) 对机组进行一次全面检查，并将点火过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关的记录簿
内。
(10) 再次检查对照汽包水位计及其它水位计和汽压、汽温表指示，注意观察各仪表指示的变化，
并开始抄表。
14、为什么要严格控制升压速度？
答：汽包内工质的饱和温度随压力升高而升高，而且水蒸汽的饱和温度在压力较低时对压力的变化率大。尤其是升压初期，压力升高很小数值，饱和蒸汽温度提高很多。又汽包下部是水，由于水循环不良，流速很低此时水对汽包壁为接触放热，其放热系数很小，故汽包下部金属壁温升高不多，但汽包上部因蒸汽对汽包壁是凝结放热，故汽包上部温度较高，造成汽包壁温上高下低。由于汽包壁较厚造成壁温内高外低。所以若升压快，意味着是温度升的快加剧温差增大，产生温差应力，严重影响汽包寿命。所以应严格控制，对汽包壁温差严格控制在40℃以内。有些单位据试验编绘升压曲线，实际是升温曲线一般控制温升速度为1～1.5℃/min。
15、锅炉运行调整的主要任务目的是什么？
答：锅炉运行调整任务：是通过对燃料量、反料量、给水量、减温水量，一、二、三次风量、引风量等调节，保持辅助设备如出渣、除尘、出灰正常运转。从而达到汽压、汽温、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压及料层温度，稳定在允许范围内，保证实现运行调整目的：
1）锅炉蒸发量，满足汽机及供热用户的需要；
2）锅炉汽压、汽温正常，符合汽机及供热用户工艺规范要求；
3）锅炉汽包水位正常。应连续不断给水维持水位正常；
4）锅炉的汽水品质合格，定期检测及按要求进行操作；
5）锅炉保持良好燃烧，提高锅炉效率；
6）保证锅炉机组的设备和人身安全。
16、锅炉燃烧调整方法？（中储式制粉系统，一般要求、燃料量调节和风量调节）
锅炉燃烧调整的一般规定：
(1) 正常运行时，燃烧室内的火焰应分布均匀，火焰应在燃烧室的中部，起燃点应在距燃烧器出口不远的地方，气流不得冲刷四周水冷壁管，亦不得伸入灰渣斗内。
(2) 正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡。
(3) 正常运行时，负压燃烧的锅炉燃烧室负压应保持在-3～-5mmH2O之间严禁正压燃烧。
(4) 在运行中，应经常注意观察锅炉各部位温度和阻力的变化，烟气温度和阻力不正常时，检查是否由于漏风，过剩空气过多，结焦、堵灰或燃烧不正常引起，并采取措施消除。
(5) 在运行中，应经常注意锅炉漏风情况，所有着火门、打焦门、人孔门、除灰门等均应关闭严密，发现漏风应采取措施堵塞。
(6) 调整燃烧时应注意防止结焦，在锅炉超负荷运行或燃用灰熔点低的煤时，尤须注意，如发现结焦及时处理。
(7) 白色的烟气，光亮眩目的火焰，以及较大的O2值，表示过剩空气量大，如火焰尖端呈暗黄色，O2值偏小，有CO存在，表示空气是不足，应适当减少或增加进入燃烧室的空气量和给粉量。燃料量的调节
(1) 在正常运行中，应根据锅炉负荷，尽量将所有的燃烧器投入运行不准缺角运行，各燃烧器的粉量应均匀分配。
(2) 当锅炉负荷变动不大时，一般通过调节给粉机的转速来改变燃料量。
(3) 当锅炉负荷变动较大时，可以通过改变给粉机运行台数改变燃料量，停用的燃烧器时应适当通风，以防烧坏。
风量的调节
(1) 一般通过送风机入口档板开度调节供应炉内的总风量，根据炉内燃烧工况需要调节一、二次风的各小风门，开度满足各燃烧器之间的风量分配。
(2) 当负荷增加时，应先增加吸风量，再增加送风量，最后增加燃料量；负荷减少时，应先减燃料量，再减送风量，最后减吸风量。
(3) 在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时，应先增加燃料量，后加风量，减负荷时，应先减风量，后减燃料量。
17、汽包水位计的热态投入、冲洗、“叫水”的操作及操作时的安全注意事项？
水位计的热态投入
(1) 检查开启放水一、二次阀。
(2) 开启汽水一次阀。
(3) 稍开水位计汽侧二次阀进行水位计暖热工作，时间不少于15min。
(4) 水位计暖热工作完成后，关闭放水一、二次阀。
(5) 缓慢交替开启汽水侧二次阀。
(6) 水位计投入运行后，应全面检查一次并核对水位。
水位计的冲洗
(1) 开启放水一、二次阀，冲洗汽管水管。
(2) 关水侧二次阀，冲洗汽管。
(3) 开水侧二次阀，关汽侧二次阀，冲洗水管。
(4) 开汽侧二次阀，关放水一、二次阀，恢复水位计运行。
(5) 关放水一、二次阀时，水位计内的水位应很快上升并有轻微波动。
(6) 冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。
水位计的“叫水法”
（1）缓慢开启放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。
（2）若不见水位，关闭汽阀，并缓慢关闭放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明轻微缺水。
（3）如仍不见水位，关闭水阀，再缓慢开启放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位下降表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺水。
操作水位计的安全注意事项
（1）在冲洗、叫水、或热态投入水位计时，应站在水位计侧面，操作应小心缓慢，不应对水位计产生大的热冲击，当水位计爆破时，应能及时闪开，以防烫伤。
（2）冲洗水位计时，禁止同时关闭汽水连通管阀门，因为这样汽、水同时都不能进入水位计，水位计迅速冷却后，冷空气通过放水门吸入水位计，使其冷却速度加快，当再开启汽水连通管阀门，汽水进入水位计时，温差较大，易引起水位计损坏。
（3）工作压力下冲洗水位计时，放水门应开得很小，这是因为水位计压力与外界环境压力相差很大，放水门若开得很大，汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能冲坏云母片或引起水位计爆破。
18、锅炉水冷壁管损坏事故的现象、原因及处理？
现象
(1) 水冷壁泄漏初期，在锅炉泄漏处可以听到轻微泄漏声，随着泄漏点扩大，泄漏声逐渐增大，爆破时有显著的响声。
(2) 严重时汽包水位迅速降低。
(3) 给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(4) 蒸汽压力和给水压力下降。
(5) 烟道各段烟气及排烟温度降低，引风机电流增大。
(6) 燃烧室负压变正，并从炉内喷出炉烟及水蒸汽。
(7) 燃烧不稳，火焰发暗，严重时锅炉灭火。
原因
(1) 给水及炉水品质不良，炉管内腐蚀、结垢、鼓疱。
(2) 运行操作不当，燃烧方式不合理，长期低负荷运行，炉膛结焦，排污阀泄漏，水冷壁长时间受热不均，造成水循环不良，引起管子局部过热
(3) 管内有杂物堵塞烧坏管子。
(4) 炉管焊接质量不佳，管材不合格，制造工艺不良。
(5) 个别管子被飞灰和煤粉长时间冲刷，使管壁局部变薄而爆破。
(6) 大焦块或炉内耐火砖坠落，砸坏水冷壁管。
(7) 吹灰器安装不正确，或蒸汽吹灰压力过高，蒸汽吹损炉管。
(8) 锅炉严重缺水后又强行上水，或严重缺水使管子过热爆破。
(9) 由于燃煤含硫量高，致使炉膛内高温区产生高温腐蚀，使管壁减薄而爆破。
(10) 停炉期间防腐措施不落实，管壁腐蚀，最终导致水冷壁管爆破。
处理
(1) 如水冷壁损坏不严重，则维持正常水位和燃烧。如不致很快扩大事故，可降压降负荷进行短时间运行，请示停炉。
(2) 如不能维持正常水位或燃烧急剧恶化，应紧急停炉。
(3) 停炉后可保留引风机运行，维持炉膛负压，同时在条件许可的情况下，可继续上水维持水位，但上水时间不宜太长，以免引起汽包上、下壁温差大。
(4) 如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，并严禁开启省煤器再循环门，吸风机应在炉内蒸汽全部排出后停止。
(5) 停止静电除尘器运行。
19、锅炉省煤器管损坏现象、原因及处理？
现象
(1) 给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时水位下降。
(2) 省煤器泄漏处附近有异常响声。
(3) 省煤器和空气预热器的烟气温度降低，或两侧温差增大。
(4) 炉膛负压变小，吸风机入口负压增大，引风机电流增大。
(5) 从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时墙外渗水，下部烟道漏水。
(6) 飞灰潮湿。
原因
(1) 飞灰磨损。
(2) 给水品质不合格，造成管壁腐蚀。
(3) 焊接质量不佳，错用钢材，制造安装工艺不良。
(4) 管子被杂物堵塞，引起管子过热。
(5) 在启、停炉过程中，省煤器再循环使用不正确，对省煤器没有保护好。
(6) 停炉后锅炉保养效果不好，造成腐蚀。
处理
(1) 损坏不严重时，锅炉降压、降负荷，维持水位运行，加强监视，请示停炉。
(2) 损坏严重时，无法维持汽包水位或燃烧时应立即停炉。
(3) 停炉后加强上水，维持水位并关闭所有排污阀，维持不了水位应停止进水。
(4) 停止进水后，严禁开启省煤器再循环阀。
(5) 保留引风机运行，以排除蒸汽与烟气。
20、（辅）循环流化床锅炉床下点火前的准备、操作步骤及安全注意事项？
点火前的准备
(1) 点火前必须检查布风板布风的均匀性。
(2) 点火前应通过冷态试验确定流化风量。
(3) 点火前在炉床上应铺设厚度为350～400mm的床料。
(4) 开启空压机吹扫燃油管路，并检查确认燃油系统的完好。
(5) 对油枪进行清洗后开启油泵，调整油压在2.0～2.5MPa并检查油枪雾化效果。
(6) 试点高能点火装置并确认其完好（如点火装置无法使用，则准备好点火用的火把）。
(7) 点火前必须对炉膛进行吹扫。
点火的操作步骤
(1) 关闭床下一次风左、右调节风门。
(2) 投入锅炉联锁保护及火焰检测装置。
(3) 启动引风机并保持一定的炉膛负压。
(4) 打开预燃筒一、二次风门即点火调节风门，保持50%左右的开度。
(5) 开启点火装置，当油点燃后，退出点火装置，并关好点火孔。
(6) 启动一次风机，注意保持炉膛负压，启动前应先启动增压风机，并开启给煤机的密封风阀门。
(7) 调节预燃筒上的一次风门（助燃风）。
(8) 调节预燃筒上的二次风门（调温风），把预燃筒热烟气温度控制在850℃左右，并注意保持
床料处于流化状态。
(9) 控制床料缓慢升温，当床料升至600℃以上时，可适当投入烟煤。
(10) 床料升至850℃时，缓慢切换无烟煤。
(11) 无烟煤燃烧稳定，床温正常后，关闭油枪，增加一次风量到最小运行风量。
(12) 点火时应尽量使沸腾风量通过预燃筒，用预燃筒上的一、二次风来控制烟气温度，并保证进入风室的总风量大于最小流化风量，保持床料处于流化状态。
(13) 根据负荷增加情况开启床下左、右一次风调节风门，逐渐关小预燃筒上的一、二次风门。切换时注意床温变化，切勿使风量变化过大。
(14) 进入燃烧调节阶段，床温保持在980℃左右。
(15) 投入锅炉联锁总开关和各联锁保护开关。
点火的安全注意事项
(1) 点火启动过程中要保持适当的炉膛负压，注意防止火焰的喷出伤人。
(2) 点火过程中除加煤外，不得打开炉门。
(3) 点火过程中燃油点燃后，必须由专人通过观火孔观察油的燃烧状况，一旦熄火需立即切断油路，防止爆燃。
(4) 点火时若点不着，应停止喷油，启动送、引风机，加强通风5～10分钟，再重新点火。
(5)启动一次风机之前，应先启动增压风机，并投入给煤机的密封系统。
21、循环流化床锅炉点火前的准备及操作程序？
点火前的准备
(1) 点火前必须检查布风板的均匀性。
(2) 点火前应通过冷态试验确定流化风量。
(3) 点火前在炉床上铺设厚度为250～350mm的料层
(4) 必须准备充足的木碳和引子烟煤。
(5) 备好常用的操作工具和必要的防护用品。
点火操作步骤
(1) 点燃木炭加热底料，并调整引风机的风门调节挡板开度，保持适当的炉膛负压。
(2) 在料层温度较低，木炭燃烧较弱，炉温较低时负压不可过大，否则就会把木炭上的热量抽走，造成点火失败。
(3) 待炉床温度达到650～700℃时，启动引风机、送风机、微调送风量，开始少量加风，注意不要使底料把红炭火复灭，要维持住这层炭火。
(4) 随着木炭层的燃烧，要少量勤撒引子烟煤，风量也慢慢增加，要始终维持木炭层上的煤粒在小火苗状态下燃烧。
(5) 当床温升到750～850℃时，应适当加大风量，使一次风量达到临界风量，同时投引子烟煤，要少而勤，撒播均匀。
(6) 当床温升到850℃时，可开启给煤机，按正常给煤量的1/3～1/2给煤，同时把风量加到最低运行风量。
(7) 床温升到980℃并稳定时，便可投入正常调节。
(8) 操作过程中要“看火调风，先加风后加煤，先减煤后减风”避免超温或灭火。
(9) 燃烧正常，床温稳定后可投入回料系统。
(10) 投入锅炉联锁总开关和各联锁保护开关。
(11) 锅炉机组带负荷后，可投入二次风系统。
22、循环流化床锅炉压火后的启动操作？
(1) 司炉得到值长或锅炉班长的启动命令后，应立即与电气、汽机、化水、燃料及邻炉人员联系，锅炉上水前关闭汽包至省煤器的再循环门，保持锅炉水位略低于正常水位，开启对空排汽电动门，保持汽包压力稳定。
(2) 在料层温度不低于850℃时，按下列程序进行。
(3) 启动引风机、增压风机、一次风机、给煤机，迅速将送风量加大到超过临界风量，在此风量下投入给煤机，并少量给煤。
(4) 床温上升后，逐渐增大一次风量，直至达到运行风量。
(5) 通知静电除尘器值班人员按规定投运静电除尘器高压电场。
(6) 燃烧正常、床温稳定后，启动回料风机，投入回料系统。
(7) 投入锅炉联锁总开关和各联锁保护开关。
(8) 锅炉机组带负荷后，启动二次风机，投入二次风系统。
(9) 当锅炉料层温度低于800℃时，投入点火油枪，并少量给煤，待床温升至900℃以上时且燃烧正常、床温稳定后，停点火油枪。
(10) 压火启动过程中保持适当的炉膛负压，不能喷烟喷火。
(11) 压火启动过程中，要保持汽包水位正常。
23、循环流化床锅炉的停炉操作？
(1) 司炉得到值长或锅炉班长停炉命令后，按下列程序停炉。
(2) 将各自动控制回路由“自动”控制切换为“手动”控制。
(3) 关闭给煤机插板，待给煤机上的煤用完后，停运给煤机。
(4) 待床温降到700℃以下时停运二次风机、一次风机、增压风机、引风机，立即关闭所有风道调节风门，并关闭风机进口调节挡板。关闭给煤机的密封风阀门。
(5) 关闭落煤管上的插板门。
(6) 开启过热器出口集箱疏水门以冷却过热器，必要时开放对空排汽阀，防止安全门动作。
(7) 关闭连续排污一、二次阀门。
(8) 待回料温度降到260℃以下时，停运回料风机。
(9) 在停止上水期间，应开启汽包至省煤器的再循环门。
(10) 通知静电除尘器值班人员按规定停运静电除尘器高压电场和加热装置。
(11) 停炉后立即报告值长，做好停炉的详细记录。
24、循环流化床锅炉的燃烧调整？
(1) 正常运行时应合理调整风、煤的配比和一、二次风的配比以及上、下二次风的配比，使锅炉机组达到最佳的燃尽效果。
(2) 正常燃烧时一次风量应占总风量的55%～75%，上二次风量占总二次风量的45%～55%。
(3) 若床温升高，可适当增加一次风量，减少给煤量，必要时增加回料风压，风量，以增加回料量。但减煤时不得将煤切断，不得停止给煤机运行，减煤时要先减煤，后减风。
(4) 若床温降低时，可适当减少一次风量，增加给煤量，必要时减少回料风压，风量，以减少回料量，同时还加以放掉回料器，回料粒管中的部分存灰，加煤时要先加风，后加煤。
(5) 若床温出现大幅度变化，在应适当调节一次风量，回料量的同时，可大量减少或增加给煤量，但应注意床温回落时及时调整。
(6) 当因锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量，二次风量，给煤量，回料量来适应锅炉负荷的变化。
(7) 锅炉负荷大幅度减少，应同时减少一、二次风量和回料风压，风量，减少给煤量，在减少一次风量时，但应注意送入风室的风量不小于最小沸腾风量，保持炉床处于良好的流化状态。
(8) 若负荷大幅度增加，应增加一、二次风量和回料风量，风压、增大给煤量和循环灰量，同时调整一、二次风的配比及上、下二次风的配比。
(9) 若出现过热蒸汽出口温度变化时，在调节减温水的同时，可适当调节上、下二次风的配风比。
(10) 在因缺煤，煤质变化或其它原因导致沸腾床温下降时，在保证炉内沸腾的前提下，可适当减少一次风量，并增大给煤量，同时适当减少回料风压、风量，以减少回料量，调整二次风量，以及上、下二次风的配风比。
(11) 风室压力为布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，表明料层厚度增厚。
(12) 维持一定的风室压力，通过排渣来实现，风室压力超过规定值应增大排渣量，每次排渣时，风室压力的下降，不得超过30～50mm／H2O，并不得影响锅炉负荷。
(13) 当锅炉燃烧控制自动调整失灵时，应立即改为手动，控制并通知热工检修人员尽快处理。
(14) 在运行中要保持炉膛负压在规定值内，不允许正压运行，在增、减锅炉负荷或进行燃烧调整时，尤应注意维持炉膛负压。
25、循环流化床锅炉结焦的现象、原因、处理及预防？
现象
(1) 悬浮段温度升高，沸腾段温度下降。
(2) 沸腾段各点温差增大，温度表指示波动大
(3) 风室压力波动较大。
(4) 炉膛负压波动大，有时突然喷烟喷火。
(5) 严重时，发现炉内有固定火舌。
原因
(1) 燃煤灰熔点低，而料层温度过高。
(2) 运行中给煤量过大，料层中含煤过多。
(3) 运行中料层太薄，不能充分利用沸腾层对受热面的强烈传热，使沸腾层中热量不断积聚而升高温度。
(4) 播煤风太小，给煤不均匀。
(5) 运行时或点火时送风量过低，沸腾质量不良。
(6) 布风板布风不均匀，流化质量不良。
(7) 炉膛上部大块挂焦掉下。
(8) 运行中给煤机送入大块杂物，给煤颗粒超过设计值，料层中大颗粒过多。
(9) 点火或运行中曾发生短期超温，局部地粘结过一些渣块。
(10) 燃煤水分过大。
(11) 回料系统工作不正常。
处理
(1) 大量减煤。
(2) 加大回料量。
(3) 加大一次风量。
(4) 若因大面积结焦而无法正常运行时，应立即报告值长，要求停炉。
预防
(1) 均匀给煤，保证床温稳定在规定的范围内。
(2) 维持适当的料层厚度。
(3) 运行中或点火时风量不得低于最低运行风量。
(4) 燃煤颗粒不得过大，应定期排放冷渣。
(5) 调节合理的风煤配比。
(6) 保持回料系统工作正常，运行稳定。
(7) 点火过程中若发现焦块或沸腾质量不良，应加大送风量或用人力扒动。
26、循环流化床锅炉回料系统堵塞时的现象、原因及处理？
回料系统堵塞时的现象
(1) 悬浮段温度下降。
(2) 过热蒸汽出口压力与温度下降。
(3) 炉床温度上升。
(4) 锅炉负荷下降。
回料系统堵塞常见的原因
(1) 旋风分离器内耐磨材料脱落，堵塞回料器。
(2) 回料风和松动风的配比不合理。
(3) 中间储灰仓灰道，回料气管有堵塞，致使下灰量太小。
(4) 回料器内风帽堵塞，流化不良。
回料系统堵塞时的处理
(1) 调节回料器回料风和松动风。
(2) 直接从回料器放掉部分回灰。
(3) 若属于耐磨材料脱落导致回料器堵塞，则需停炉处理。
27、循环流化床锅炉灭火事故的现象、原因、处理？
现象
(1) 燃烧室负压显著增大。
(2) 床温下降低于700℃，燃烧室变暗，看不见火焰。
(3) 热工报警信号响，“炉床温度低”光字牌亮。
(4) 一、二次风压变小，风压表指示摆动剧烈。
(5) 锅炉汽包水位指示瞬间下降而后上升。
(6) 烟气温度下降，排烟温度降低。
(7) 烟气含氧量剧增。
(8) 蒸汽流量急剧减小。
(9) 过热蒸汽出口压力与过热蒸汽出口温度下降。
原因
(1) 运行中引风机、送风机（一次风机），给煤机跳闸或停电。
(2 ) 运行中引风机、送风机（一次风机）入口调节挡板或风道调节风门自动关闭。
(3) 锅炉负荷过低，操作调整不当。
(4) 给煤机工作不正常。
(5) 煤斗缺煤、棚煤，未及时发现处理。
(6) 煤质突然变劣，挥发分或热量过低。
(7) 燃烧室负压过大。
(8) 锅炉燃烧自动调节装置失灵，未及时发现处理。
(9) 冷灰渣管大量漏灰漏渣，无法保持正常料层厚度。
(10) 水冷壁管爆破。
(11) 回料量突然过大。
(12) 司炉工责任心不强，未发现床温变化。
处理
(1) 应立即停止给煤机运行，减少二次风量，增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。
(2) 解列各自动装置，改为手动控制调节。
(3) 调整给水量，保持汽包水位略低于正常水位。
(4) 视汽温情况，关小减温水门或解温器，开启过热器疏水门。
(5) 若炉内无红火，应立即按压火处理，并汇报值长，通知汽机班长。
(6) 停炉后，立即关闭锅炉过热蒸汽集箱出口电动门和锅炉隔离阀，与蒸汽母管隔离。单机单炉运行方式时应得到汽机不用汽的通知后方可关闭阀门，开启锅炉隔离阀前疏水门等有关疏水门。
(7) 锅炉灭火后，严禁向燃烧室供燃料。
(8) 锅炉灭火后，如因继续供给燃料或处理不当，致使燃料在燃烧室或烟道内发生爆燃时，则须立即停止向燃烧室供给燃料和空气，尚须停止引风机，并关闭其风门挡板。检查燃烧室及烟道的状况，恢复被打开的人孔门、检查门等。
(9) 在确认设备完好及烟道内无火源后，方可重新点火，在点火前，燃烧室通风5～10分钟。
(10) 故障排除之后，进行全面系统的检查，确认一切正常后，方可重新点火，必要时可启动点火油枪。
(11) 若发现较早，炉内尚有红火时，应减小送风量，增大给煤，适当减少回料量，必要时可投入点火油枪。待床温回升后，加大送风量直至正常运行。
