临建及污泥处置方案
目录第1章、施工方案第2章、脱水、运输方案第3章、污泥处置方案第4章、环保措施第5章、整体进度计划第6章、应急措施第1章、施工
目录
第1章、施工方案
第2章、脱水、运输方案
第3章、污泥处置方案
第4章、环保措施
第5章、整体进度计划
第6章、应急措施
第1章、施工方案
1.1施工测量
（一）测量放线
(1)施工轴线控制网的测设
本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，采用全站仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法。由专业测量人员用一台全站仪及一把50米钢卷尺进行测设，主要按先整体后局部、高精度控制低精度的方法进行，将各控制水准点按图纸要求测设至施工现场，并用红色油漆标识在周围建筑物或固定物上，以便进行复核。
(2）标高控制网的测设
为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。
根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。
当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。
（二）施工测量管理
(1)成立专业测量小组，专人观测和成果整理。
(2)固定专用仪器和工具设备。
(3)在施工测量放线前，对所有测量仪器按照规定要求送往具有相关资质的专业检测单位进行校验。
(4)建立测量复核制度，每次施测后，由相关工程技术人员复核。
(5)加强对测量控制点的保护，防止在施工过程中被破坏；一旦发生移动和损坏，及时采取补救措施。
1.2拆除工程
1.1施工准备
1、工具、设备的准备：
准备足够的机具，用来拆除砖墙和运送垃圾。还应准备充足的拆除和运输时所必需的材料，工具。
2、现场准备
消防用水、临时用水、施工用电等需要就位，垂直运输设备安装完毕，并可安全运行；楼层内的漏渣洞位置确定，漏渣通道已经搭设完成，垃圾溜槽搭设完毕，并有防尘降噪措施。
3、垃圾清运前的准备工作
⑴垃圾清运由上至下，做到随拆随清；
⑵漏渣洞设置北侧外墙，利用竹胶板做板面，外侧采用钢管脚手架双背楞，间距300mm，并做一临时门，当垃圾清运完毕时随时封堵，以免发生安全事故；
⑶在地面的上方与漏渣洞之间做一45度的硬质斜坡道，以减缓垃圾的冲击力。
4、施工前技术准备：
(1)、首先熟悉被拆建筑物的图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。
（2)、对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。
（3）、踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
（4）、建设单位应向施工单位提供以下资料：
a拆除工程的有关图纸和资料；
b拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。
（5）、建设单位应负责做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。采取防护措施，确认安全后方可施工。
（6）、拆除工程必须制定生产安全事故应急救援预案，成立组织机构，并应配备抢险救援器材。
（7）、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，并应对建筑内的人员进行撤离安置。
（8）、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
1.2拆除原则
由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。拆除施工按照大流水工序施工，从高层往底层为顺序，每层作为一个统一流水施工作业段同时拆除，拆除时各段都按顺时针方向拆除。拆除物的清运采用二种运输方式：破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾可通过漏渣洞清运；粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工清运。楼层内拆除的垃圾由小推车水平运输到指定位置后从漏渣洞下料，垃圾下料分段进行，每段的清运时间为4小时。
1.3拆除施工技术措施
1、拆除前架设好36伏安全照明临电线路，并确认其他电源、水源已关闭，可安全的进行作业。
2、拆除工作有严格的时间限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。正常拆除、垃圾清运时间为早7：00-晚10：00之间，夜间施工可安排无噪音的例如室内电梯的材料运输等工作。若在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首层以节省运次。白天再进行外运工作，以免扰民。
3、垃圾清运时，轻质材料从漏渣洞溜到首层，从首层搭设封闭的钢板斜溜槽直接泻到首层垃圾间内。垃圾间地面铺设10mm厚钢板，下面垫草帘被，减缓垃圾的冲击力。
1.4、构件拆除要求：
拆除原结构构件是根据建筑方案的修改调整等进行，因此，拆除施工前，应与各专业图纸仔细校对，准确无误后，采用水钻静力切割200公斤分块断开原结构面，可确保安全及工期，切割工作的具体要求如下：
a拆除工作使用的机械应满足以下要求：震动小、噪音低、安全可靠、对相邻的结构构件不会产生不良影响。
b拆除工作前应先对结构构件卸荷，保证构件在不受外力的状态下被拆除。
c拆除工作要求做到安全施工。
1.5、水钻切割施工工艺流程：
1、施工工艺
2）水钻切割施工流程：
定位放线→钻机固定→钻孔→吊运拆除砼块→凿平切割面→清理工作面。
按照设计图纸及甲方要求，在需切割的部位弹出控制线及切割线。然后搭设施工用脚手架。将楼板分块切割，切割出的每块重量不超过200公斤，然后由人工运至溜槽或人工下运。
切割时考虑施工安全及渣土搬运，按每块不超过200kg（人工搬运能力）进行切割。切割尺寸达到该混凝土块尺寸的1/2时，用绳索系住该块，然后继续切割。板切割下来后，放置在卸荷板上并及时由人工运至地面，然后由大车运至渣土消纳处消纳。拆除采用分段拆除法，每段总重控制在人员能够搬运的范围内。
切割位置和尺寸验收合格后，即可进行下一道工序施工。
根据施工现场情况和工期进度要求，将整个楼层拆除的顺序按从内至外，由上往下，从中间向两个方向对称的顺序进行拆除，以便于原结构受力合理。
拆除楼板时,需要卸荷和有效的支撑及施工，应搭设脚手架，在下一层搭设脚手架，上部满铺脚手板。需要卸荷的架子底部和顶部均需用100×100mm的木方子进行垫撑，使用旋杆进行卸荷。
脚手架用密目网全封闭并满铺脚手板，以防止拆除的砼及工作业人员坠落；并保护下层楼板，达到卸荷的作用。
在楼板的四周弹上分格线，用水钻将楼板按照分格线切割开，每个分割块不大于人工搬运的能力进行切割。
切割下的砼块，及时清理下去，运出场外。
在楼板拆除时，要注意防护好保留的墙体、楼板部分，避免切割块体撞、砸墙体、楼板，使墙体破坏或倾斜。
水钻切除楼板时，切割孔位置一定要准确，避免人为的造成保留部分墙体的破坏。
1.6墙体拆除
（1）拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。
（2）墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。
（3）拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用水钻断开原结构连接，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。
（4）墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。
（5）上部拆完后方能到下层拆除。严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。
（6）设专人负责安全。
1.7、墙面装饰层拆除
（1）充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。
（2）封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。
（3）在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。
（4）先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。
（5）墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。
1.8、拆除物的清理
（1）拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。
（2）清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。
（3）将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。
（4）车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。
1.9、一般规定
1、拆除前应先行进行样板拆除工作，与业主及设计明确拆除结构的位置、程度，并组织施工管理人员明确施工要求，进行详细交底。
2、检查房间内是否存在水、电，并设专人看管及设醒目标志，以免他人不了解情况而造成泄漏，确保安全。
3、拆除过程一定注意安全，作好安全交底。
4、施工时间遵照我司和业主协调时间内进行施工，施工过程中注意噪音的控制，必要时采取隔音措施。
5、分包单位在施工过程中必须服从总包单位的管理，严格按照施工方案进行施工，工人必须三证齐全，根据总包单位要求配备足够管理人员。
1.10、垃圾清运
1、首先联系好垃圾消纳点，并办好垃圾消纳许可证；
2、每层内拆除下的垃圾及时分类清理，然后分别用手推车运至楼梯口或漏渣洞；
3、粉末状的、容易扬尘的垃圾（如砼碎渣）装入袋子内通过龙门架清运。
4、从漏渣洞运下的垃圾到达地面后用小型铲车将垃圾运至临时堆放场，从电梯运下的垃圾人工或机械运至临时堆放场，进入临时堆放场的垃圾也要分类堆放，然后统一装车外运。
1.3场地平整工程
1、施工程序
本工程场地换填施工程序如下：
施工测量放线→划定场平范围→除草、挖除树根→清除杂物、障碍物→场内积水排水疏干→挖除淤泥、腐殖土、杂填土→确定水准点、设控制桩→计算回填需用量→砂砾石换填平整、碾压→验收。
2、施工测量放线
现场配置全站仪一台，水准仪2台。
（1)进场后，立即对平整场地进行网格测量，用木桩标示网格点，用油漆作好标识。并同时对设计单位提供测量控制点进行复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线。导线精度按Ⅳ级控制。
水准点采用图纸指定点位，进行水准点复核，水准网点的闭合差W≤20L,1/2（L为水准线长度，单位Km）。
对导线测量和水准网测量的成果要进行严格平差，其成果表和平差程序呈
报监理工程师和现场业主代表。
（2）、施工测量：
在施工测量中采用测量控制程序，腐殖土、杂填土开挖清理干净后，再次进行网格测量，并将资料呈报监理工程师。
回填施工时按10×10m的方格设水平桩，控制场平回填高程，采用水准仪控制每层回填土碾压厚度，场地平整坡度按总平图进行测量控制。
3、除草、挖树根
场地内植被主要为杂草，根据本工程特点，采用一台D85推土机进行除草施工。利用推土机沿场地由西向东，将表土及杂草推除，集料后，采用一台装载机装渣，配5台10t自卸汽车外运弃土，弃土运距约10km。
4、清除杂物、障碍物
场内杂物、障碍物主要为建筑残垣，采用一台反铲挖掘机配破碎锤头进行破拆，建渣遂杂填土一同外运弃土。
5、场内积水排水
场内积水采用明沟排至场外主排水沟，场内积水排干后再进行换填施工作业，确保换填施工质量。
6、挖除淤泥、腐殖土、杂填土
根据本工程岩土勘察报告，场地需换填的主要为杂填土，由各种垃圾、腐殖土等构成，层厚0.4～1.9m。为加快工程施工进度，我方拟定的开挖施工全部
采用2台反铲挖掘机进行杂填土开挖，配10台10t自卸汽车外运弃土，外运弃土距离约为10km。开挖沿场地由西向东进行。
7、砂砾石换填平整、碾压
换填采用天然级配砂砾石，杂填土、淤泥、耕植土开挖清理处理干净后，及时换填砂砾石并进行碾压，分层厚度30cm，密实度不小于93%。回填料采用一台推土机进行摊铺，一台120kW以内自行式平地机整平，采用16t振动压路机进行碾压，每层压实不少于6-8遍。辗压、夯实时应相互搭接防止漏压漏夯。
在场地回填过程中，运输车辆在回填基底上行驶时，避免基底变弹簧土，第一层需回填砂砾石厚度要达到500mm左右，回填砂砾石控制粒经在150mm以内，监理工程师认为不合格的填筑料一律不得使用，砂砾石的回填要确保桩基施工的质量。砂砾石平整碾压后及时验收。进入正常填土施工、填土厚度控制在300mm、回填砂砾料要控制土的最佳含水量，在填筑过程中进行严格控制。回填压实完成后在似建房周边及临时道路边做好排水沟引成场地排水管网，确保下雨天施工场地无大的积水。确保桩机能正常施工。
1.4道路工程
水泥砼路面
泥砼路面采用拌和站拌和，自卸车运输，人工分条立模浇注、填档间隔推进。面层砼施工包括砼拌和、运输、模板、浇注、震捣、做面、养生等，其施工工艺如下：
（1）材料：
水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，使用前必须对水泥的各项物理指标进行检测，合格后方可采用，严禁使用受潮结块及过期的水泥。
碎石：采用质地坚硬、级配良好、无风化、无山皮石的优质石碎石，碎石最大粒径不超过31.5mm，采用两种规格的材料拌和而成，碎石的强度及压碎指标必须符合规范要求。
砂：采用中粗河砂，细度模数不小于2.6，砂的级配、含泥量等必须符合规范要求。
钢筋：各项技术指标符合设计及技术规范要求，且应顺直，没有裂缝、断伤、刻痕，使用前清除表面油污与锈蚀。
水：采用经试验合格的河水。
（2）砼拌和及运输：
砼拌和采用自动计量上料强制式拌和机，运输采用自卸车。
（3）摊铺混凝土：
摊铺前应认真核对模板的间距、高度,检查模板支撑是否牢固,基础找平层的平整度、坡度、密实度是否合格,模板是否涂了脱模剂,砼模板采用[25槽钢。摊铺混凝土采用人工,严格按铁锹反扣法作业。
填档混凝土的摊铺应在其两侧混凝土强度达到一定程度后进行,当气温在25℃以上时,一般在两侧混凝土最晚填筑时间后第三天进行,为防止填档时拌和物落到两侧板块上,可在浇注好的板块边缘铺1m宽的塑料布或厚2mm、宽30cm的橡胶带,也可在浇好的板块上涂刷30cm宽的黄泥浆,以便清理其上的散落混凝土。
（4）振捣混凝土：
振捣机具主要是2.2kw平板振动器，振频不低于12000r/min的插入式振动器以及用于振平提浆的条式振动梁。
振动器在每一位置的振捣时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。两种振动配合使用时,应先用插入式,再用平板式,为了提高混凝土道面的平整度及其耐磨力,在混凝土基本振平后,用振动梁进一步振平(坑凹处随时用拌和物补平)提浆,然后用无缝钢管振动梁精平提浆。
（5）作面：
精平提浆后,先用木抹将道面揉压平整,同时对局部露石或坑凹进行处理,待其表面沁水时擀出沁水,均乳浆,然后用铁抹子将浮砂压入浆面,抹光。
为了增加混凝土表面的耐磨能力,防止其起砂和裂纹,作面时必须做到不洒水,不撒干水泥和不用砂浆找平,在烈日和雨雾天应搭遮盖棚,在棚内作面。
（6）刻槽：
砼强度达到设计强度的70%以后对砼板表面进行刻槽，刻槽采用专用刻槽机，刻槽深度不小于2mm，确保砼路面的粗糙度。刻槽时刻槽机沿工作梁一侧移动,保持刻槽的纹理垂直于线路方向。
（7）切缝：
按设计图纸位置及施工技术规范设砼路面缩缝和胀缝，预埋拉杆；并根据施工进度设置纵向施工缝和横向施工缝。砼路面接缝采用切缝法施工。
先用墨线标出切缝位置,再用切缝机切缝,操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝墨线重合(最大误差0.5mm),可用组合金钢石锯片一次切割成,也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用7mm厚刀片切割30mm深,第二次用3-4mm厚的刀片切割至设计深度)。
切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间,过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落,过迟则造成混凝土道面开裂,甚至使板块报废。
（8）养生和嵌缝：
养生一般在表面砼摸光2h左右以后进行,采用湿麻袋覆盖，开始洒水时间不可过早，以免造成砼表面掉皮，亦不可过迟，防止砼表面因缺水出现细小裂纹。
养生期间砼表面要不停地洒水，使砼表面始终保持湿润,养护期不少于14天。嵌缝在养生结束道面干燥后进行,采用灌入法施工,灌前需将缝内杂物清除干净,同时要保持基层干燥,故雨天、大风和低温时不能嵌缝,灌完后须检查,如有脱开现象,需用喷灯、烙铁热修补,直至达到要求为止。
1.5储泥池工程
施工流程：
为保证工程进度及满足工程质量要求，具体流程如下：
基坑定位----机械挖土----人工清土----立模------垫层商品砼浇捣----轴线投放-----扎基础底板钢筋------立模------底板商品砼浇捣------放样-----扎池壁和盖板钢筋----池壁和盖板浇捣商品砼----养护----蓄水试验----粉刷----回填。
主要施工技术：
1测量工程
1.1、测量器具本工程选用S3水准仪三台，5米铝合金塔尺两把；全站仪一台，J2经纬仪二台，红外线测距仪一台，50米钢卷尺一把。
1.2、测量定位根据业主指定的坐标控制点，在场区按二级导线设置坐标控制网，控制网避开建筑物，管线、和道路，用全站仪、红外线测距仪按测角精度2″，测距精度（5+5+S）mm（S为边长，单位为公里）。施工期间按测量法规定对其设置明显标识，妥善保护，直至竣工交验。
1.3、高程控制以业主提供的水准点为基准点布设高程控制网，采用四等水准测量用S3自动安平水准仪，等权代替法平差，将网中任一点的高程误差控制在5mm以下。
2土方开挖及地基处理
2.1、先将水塘的水抽至移动式污水处理设备处理达标后排放，然后机械清淤（淤泥挖出至临时堆场进行脱水后进入垃圾填埋场），开挖至设计基地标高以上100mm时，采用风转人工开挖，开挖至满足设计及施工要求。
2.2、土方转运在开挖前先修一条便道连接至场地西面水泥路用于土方专用，开挖的土方采用两台15T自卸车专用至500米挖垃圾临时堆场。
2.3、基坑排水由于场地开挖后在地面以下，主要考虑下雨施工时排水，防止基坑积水，需设置排水坑一个，配备排水两台（一用一备），排水时专人昼夜值班。
3钢筋工程
严格按照钢筋砼施工规范进行，所有底板钢筋均采用同厂同批定尺钢筋，采购后立即组织甲方、监理等见证取样检验。施工过程中要注意伸缩缝处钢筋的绑扎及加固。板筋施工时设置撑铁，以保证面筋的位置准确，撑铁应垫在垫块上。
4模板工程
池子施工时墙体模板采用18mm厚大模板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来。木枋间距400mm，钢管间距600mm，对拉螺杆间距400×600mm，外墙对拉螺杆应加设止水片。模板用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳固，浇筑砼时沿池子500mm高处设施工缝，支吊模。
5砼工程
5.1、防水混凝土的配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa，所用材料需符合规范要求，水泥强度宜不低于42.5级，所掺外加剂必须经检验合格后方可使用，使用时要严格计量。
5.2、模板必须光滑平整，缝隙严密，支模牢固，并不得使用螺栓、铁丝等贯穿防水混凝土来固定模板，浇灌混凝土前，模板需清理和湿润，但不得随捣随浇水，对预埋件和必要的预留孔，必须按图准确设置，详细校对，浇灌后严禁打洞。
5.3、混凝土采用机械振捣密实，混凝土浇筑，沿底板纵向一端向另一端整体推。砼浇筑宽度应控制在4m以内，分层振捣密实，振捣时间掌握在10～30s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣棒插入点的水平距离控制在450mm以内，应快插慢拔，布点均匀，混凝土必须在先前混凝土初凝前及时覆盖。
5.4、底板与墙交接处有从底板上返500mm的高吊模，此处混凝土不易振捣密实，采用直径16mm钢筋人工插捣或用小棒振。
5.5、混凝土终凝后，应立即养护，养护时间不得少于14天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，对于墙等竖向构件更应注意重点养护。底板顶板蓄水养护14天，墙7天后拆模，挂麻袋片浇水养护7～14天。
5.6、所浇混凝土的抗渗性能，应根据试件的抗渗试验结果来评定，试件在浇筑点制作，每组六块，并在相同条件下养护28天。
5.7、施工过程中应控制好底板、顶板砼面平整度，并在施工工艺上防止表面产生裂缝，其工艺简介如下：找平：采用先进的自动安平激光扫平仪，首先在100m范围内调整好激光扫平仪，做好保护措施，1人在施工点手持基准探测器，即可控制该点标高，调整到同一原始控制标高，当标高网点控制好后，随即用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹，将混凝土面作初步找平。粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，用灰匙配合3m刮尺进行粗抹。精抹与终抹：混凝土工程精抹与终抹合在一起，混凝土浇筑8～10h后，随即开动混凝土叶片式抹光机，对每部位进行抹平压光，抹光机自带柴油发动机，底部由四片抹子组成，启动发动机，四片铁抹子便随即旋转，由操作工人手握手柄，慢慢往前移动，四片抹子由柴油发动机紧贴地面，旋转抹压，既能收浆、又能压光，1台机械仅需1人操作，施工方便，且抹压混凝土地面容易达到平整光滑。
5.8、施工缝处必须加设BW-91止水带作防水处理。
5.9、伸缩缝施工
（1）伸缩缝处的模板及支撑为使伸缩缝砼与先浇砼结合良好，在伸缩缝里面加密目钢板网，贴焊Φ20@200钢筋支撑加强，梁板伸缩缝两边的模板及支撑必须等伸缩缝浇筑完毕达到一定的强度后方能拆除。
（2）施工注意事项挡水：防止底板施工积水流入伸缩缝，在底板上伸缩缝两侧500mm处砌50mm高的挡水带；防护：为防止杂物落入伸缩缝内，在拆除伸缩缝内模板并清理干净后，分别用木板、塑料覆盖在砖砌挡水带上，并将整个伸缩缝用砂浆封闭。排积水：施工过程中，底板伸缩缝内积水污物难免，在垫层施工过程中，伸缩缝处垫层略低，用防水砂浆抹出1%坡度，坡向设于底板之外的集水井，用水泵抽出。封闭：根据设计要求或施工规范，在达到规定时间后，及时组织人员进行施工，伸缩缝砼采用比原结构砼高一个强度等级的膨胀无收缩混凝土。伸缩缝部位的钢筋刷一道水泥浆保护，以防锈蚀。
6防渗技术处理措施及要求
6.1地基处理污水处理区域除按设计图纸要求进行处理外，还应根据现场实际土层分布情况，制定具有针对性的技术处理措施。除保证达到地基密实度、承载力要求外，还必须保证地基沉降在允许范围内。尤其还要控制不均匀沉降。单体建（构）物范围的不均匀沉降会引起单体建（构）物开裂渗漏，大范围不均匀沉降过大时，会引起建（构）物开裂渗漏、管道难于安装，甚至被破坏等严重后果，因此，施工前或施工中必须注意以下几项：1、施工前，必须现制定可靠的技术处理措施，经论证后实施。2、尽早插入地基处理的施工。3、回填碾压、强夯等工序质量必须严格过程控制和检验控制，由专人负责。
6.2池子的防渗技术措施污水处理区池子均有P6防渗要求，现制定技术措施如下：1、可以采用补偿收缩性混凝土，混凝土配合比中可掺UEA膨胀剂。2、作好混凝土配合比的设计、试配、调整等工作，优化出最佳混凝土配合比。3、施工中严格控制水灰比，严禁任意加水，作好塌落度检测。4、混凝土分层振捣，不得漏振、欠振、过振。5、采用大模板，模板拼缝处夹密封胶条，保证模板拼缝严密，不跑浆。6、固定模板的对拉螺栓采用防水螺栓，加焊止水环。7、水平施工缝处采用钢板止水带或橡胶止水，在混凝土二次浇筑前，应将原混凝土表面凿毛清除浮粒，并用高压水冲洗干净，保持湿润，并涂刷水泥净浆结合层。8、加强混凝土早期养护，当混凝土终凝后，立即用草袋挂在墙模板上覆盖，浇水养护14天以上，安排专人负责养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。9、不宜过早拆除模板，拆除模板时混凝土强度必须超过设计强度等级标准值的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不宜超过15度，以防止混凝土表面产生温度收缩裂缝。10、模板拆除后，在对拉螺栓根部凿出50mm缺口，用氧气焊割断螺栓，用UEA补偿收缩砂浆补严。
1.6清水池工程
施工方法及要点
施工测量
复核设计或业主指定的坐标及高程基准点，准确无误后，填写测量基准交接复核记录并经业主或现场监理确认。以此为依据建立水池的控制导点，该导点是所有基础施工过程控制高程及坐标的依据，施工期间应妥加保护，不能破坏，否则应及时进行复测或重建。施工区域内的所有基础定位放线前应对所在区域进行方格网测量，给土方平衡计划提供依据，避免反复倒运土方。测量定位放线以基础中心线为主，做好角度测量，当基础施工完毕后，应及时用经纬仪对其穿轴线，并用墨斗、油漆做好轴线标高醒目标记。
土方工程
本工程土方开挖均采用人工和机械相结合开挖。边坡的坡度是根据地勘报告中的土质情况来确定，还要考虑雨季施工造成的边坡塌陷的危险，故要在开挖过程中放坡，系数为0.33，开挖采用机械和人工结合，用人工清底修坡，不得使用机械配合倒运。开挖出的土方应按业主指定地点及时组织倒运，不能长期堆放在基坑边缘部位，待回填土方时再进行回运。当地下水位高于地基时，应安排降水设备进场组织排水。施工处于雨季时，基坑底及基坑上口应设置排水和集水措施。未明确要求地基处理方法、深度及范围、检测手段，施工前应请示设计书面答复予以明确。地基承载力满足设计要求后，再进行基坑中心位置、基底高程、基底尺寸大小验槽。基础回填土应采用好土，若开挖出的土质较好，也可以直接利用。土方回填应分层进行，夯打密实程度以化验取样检测数据为准。取样数量应覆盖所有基坑。
钢筋工程
钢筋加工预制
钢筋进场时，应有生产厂家合格证，并应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。该设计为8度抗震设防，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对三级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
钢筋加工预制过程，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5倍。
非焊接封闭的箍筋末端应作135°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋外观质量应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：肉眼观察。
钢筋调直采用机械方法。
钢筋加工的形状、尺寸检查：一是检查受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，偏差控制在10mm以内；二是检查弯起钢筋的弯折位置，偏差控制在20mm以内；三是检查箍筋内净尺寸，偏差控制在5mm以内。
钢筋安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋纵向接长采用焊接方式时，在施工现场，应按相关国标截取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
受力钢筋焊接接头应设置在受力较小处，设置在同一构件内的接头应相互错开，且不大于50％。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头也应相互错开。
检查数量：同一检验批内，应抽查构件数量的10％，且不少于3件。
钢筋系双向受力，沿短边方向的受力钢筋应置于长边方向之上。受力钢筋除了摆放位置正确外，箍筋开口位置留在梁顶左右错开，钢筋安装完成后，应及时检查钢筋的规格、长度、根数、位置、间距、保护层厚度等偏差是否符合质量验收规范规定值，超差的要进行修正。
模板工程
本工程主要采用组合钢模，局部特殊位置可用少量木模弥补。水池施工前，依据设计图纸工程构件承压侧面面积总量，做好配模设计，确定模板、扣件、脚手架子、支撑等材料数量。安装前，应作好模板的定位基准工作，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。模板支设安装，应保证模板系统的整体稳定，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞上。预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。模板拼装完毕，四周应用钢管拼成的井字箍将模板箍死，并与脚手架相连。模板安装到一定高度时，要进行支撑和钢筋拉结件拉结，做好止水圈，以防倾倒和渗水。模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；模板的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。固定在模板上的预埋件、预留洞应仔细对照图纸，防止遗漏。模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损伤（混凝土强度≥1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
砼浇筑过程按照砼的检测规定取样留置试件并编上编号，注明时间。重要结构除了留置标养试件外，还应该留置同条件养护试件。
砼浇筑前，应对模板、钢筋等施工质量进行全面检查，清理模板内的垃圾杂物，用水浇湿模板，并向现场监理办理隐蔽手续。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。砼应分层浇筑，浇筑厚度不大于350mm。砼振捣采用插入式振动器。振捣时应做到快插慢拔，振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。掌握好每个插点的振捣时间，每个振捣点不超过30s，以目视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
不能过振，尽量避免振动棒碰撞钢筋、地脚螺栓及模板。振捣器插点应均匀排列，以免漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。浇筑砼时，为防止砼出现分层离析现象，砼自由倾落高度不能超过2米。浇筑砼过程，应经常观察模板、支架、钢筋及地脚螺栓的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。浇筑完的池壁应用木抹子抹平，砼浇筑完成12小时以内进行保湿养护，持续养护不少于7昼夜，砼暴露面必须用湿草袋覆盖严密，定期洒水，以草袋保持潮湿为准。
砼强度达到1.21N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
水池施工注意事项：水池底板，池壁，顶板均应连续整体浇筑，允许留施工缝的位置a为底板与池壁连接的加腋上部b池壁与顶板连接的加腋下部。水池施工完应进行充水试验，每升高1米不少于4小时，然后停止12小时再充水，渗水量24小时不超过0.12%。
施工缝的处理：
1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于2.5N/mm2；混凝土强度达到1.2N/mm2的时间之前，不得对混凝土施工缝进行剔凿。
2)在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛(墙中留40mm粘贴遇水膨胀止水条)，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
3)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损失。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。
4)在浇筑前，板下水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
池壁施工缝防水做法
1)池壁水平向采用300*30止水钢板，止水钢板连接采用双面搭接焊，搭接不得小于20mm，用直径8的圆钢将金属止水带与池壁筋焊接固定间距1000mm。
2)止水带安装应牢固，位置准确，与施工缝垂直，止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼。
HSE安全措施
施工及安全注意事项
施工现场的水泥、木材等材料应做好防潮防雨工作。
配电盘、闸刀开关上部必须有遮雨措施，不得露天放置。
土方开挖、地基处理、砼浇筑和回填土等施工，必须注意天变化，避开雨天，并有防雨、排水措施，不能任由雨水浸泡施工场所。
机械土方开挖过程，注意基坑土壁稳定情况，防止翻车事故。
施工电缆接线头应缠裹严实，车辆经过的地方应穿管保护，不能任由车辆碾压，造成触电事故。电工接线时，旁边至少应有一人监护。
机具车辆以及电气设备必须由上岗人员操作，其他人不得随意使用。
所有进入施工现场的人员必须穿戴好防砸鞋及安全帽，佩戴好劳保用品。
脚手架搭设、钢筋绑扎、模板支设到一定高度，其上部自由端应及时采取稳固措施，防止倾覆事故发生。
砼浇筑过程临时铺设的作业平台使用前，应逐个检查是否牢固。
施工现场设置专职安全检查员全面配合项目经理，落实各项安全措施是否到位
安全措施
安全、文明施工措施：
严格按照规范进行，不得违章作业，各施工环节要做到责任到人，严把安全关，确保安全生产。
文明施工目标：做到“五化”：即亮化、硬化、绿化、美化、净化；
勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工作开始做起，直到交工验收为止；
如遇到特殊情况，得到业主的书面停工通知后，我方立刻停工，遵守规章制度；
确保工程安全、顺利、圆满完成。
安全保证体系
工程施工中，项目部应加强安全领导工作，切实把安全工作放在首位，使安全工作制度化、科学化、创造良好的施工环境，以保证安全施工，本着“谁主管谁负责”的安全工作负责制，特制定以下方针、目标。
方针：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。
目标：强化安全意识，加强组织领导，落实岗位责任制，坚持“四全”管理，严格岗位监督检查立足隐患整改，消除违章违纪，实现“三杜绝”、“一改善”、“一达标“。
四全：全员、全过程、全方位、全天候。
三杜绝：杜绝重大伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大交通事故三零：零事故、零污染、零伤害。
现场安全纪律
施工人员进入现场必须听从负责人指挥；按拆除程序进行施工；不得随意挖地下电缆、管线、不明物，以防伤害自己或他人；遇有不明物时要及时与业主联系；业主交代清楚后方可施工；正确使用防护用品和工机具；典型事故的教训和紧急状态处理，以及事故报告的规定。
1.7管理用房工程
一土方工程
一、土方开挖方式
采用人工开挖，土方机械外运。
二、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
三、开挖标高的控制
在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高以上100mm后，进行人工修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
4、坡监测及安全防护措施
开挖过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基础周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。
二砌体工程
按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑2CM深为宜），凉干后备用。
砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。
水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米的φ6拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过3-5米。
墙身、天花抹灰
在抹灰前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（200MM）宽，以防抹灰空鼓,开裂。
天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。
天花纸筋灰罩面层，应在底层抹灰层达到七成干后进行。抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。
纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。
三钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋D＜Φ18时按设计要求驳接，D＜Φ18时,拟采用电渣压力焊焊接施工。
一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于Φ12，箍筋与模板之间的保护层为15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
柱竖向钢盘电渣打压力焊施工
（1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。
（2）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。
（3）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
（4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
（5）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。
（7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
（9）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。
（10）按规范，每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
四混凝土工程
混凝土制作
（1）本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。
所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。
各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。
混凝土运输
混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。
混凝土浇筑
承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600左右，棒头向前进方向，棒间距以500MM为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。
梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。
楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。
混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12H以内覆盖,并浇水养护。
混凝土浇水养护日期不少于7D。
每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。
五门窗工程
铝合金门窗
（1）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。
（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。
（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。
（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
（8）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
六楼地面工程
地面砖铺贴
1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用2米直尺检查误差控制在±5毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。
2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般10-15公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。
3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。
4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。
5、用1：2水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉1米，宽度〉块料宽度23-30。
6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。
7、板块铺放24小时后，洒水养护2天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满，3天内禁止人在上走动。
块料楼地面
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。
1.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
1.1.3预制块料板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
1.1.4石膏粉、蜡、草酸。
1.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。
1.2作业条件：
1.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完。
1.2.2墙面已弹好+50cm水平线。
1.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实。
1.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。
1.2.5铺设前先检查预制块料板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
2.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
2.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的块料板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和块料板的规格、缝宽排列，确定各种块料板所需块数，绘制施工大样图。
2.5砂浆拌制：找平层应用1﹕3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
2.6基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
2.7铺水泥砂浆结合层及预制块料板：
2.7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
2.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上块料板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制块料板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制块料板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与块料板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制块料板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
2.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制块料板应整齐平稳横竖缝对齐。
2.7.4铺砌房间内预制块料板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据块料板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的块料块，套割、弧度要与地漏相吻合。
2.8养护和填缝：预制块料板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1﹕1=水泥﹕细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与块料板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。
2.9贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法：
2.9.1粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。
2.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1﹕2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。
2.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。
2.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。
2.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。
2.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1﹕2水泥砂浆（稠度一般为8～12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。
七块料墙面工程
面砖饰面施工
外墙饰面做法：1：2水泥砂浆分二次批20厚，纯水泥膏贴10*10外墙砖。
选砖
面砖按1MM差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。
基层处理和抹底子灰
（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
（2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
（3）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
（4）打子灰：
1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
2）将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比米0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷）,分层分别用1:2:5水泥砂浆底灰,第一层为5MM后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为8-10公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子(磨板)槎毛压实,划成麻面。
预排砖块、弹线
（1）预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口），或自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。
（2）弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1M设一度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖层，应弹一度控制线；墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。
贴面砖
（1）预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
（2）在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。
（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。
（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
（5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2—3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
（7）外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设5宽8深的槽，封胶处理。
八乳胶漆工程
墙面乳胶漆工程：
1.施工工具：
砂纸、油漆刷、滚筒等。
2.施工方法与顺序：
(1)第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。
(2)第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
(3)第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。
(4)复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
(5)磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。
(6)第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。
(7)第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
(8)涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。
九装修工程
基本要求：
1、装修工程施工时，室内装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
3、材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4、各层装修顺序为：
结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道面层
一、内墙抹灰工程
1、一般规定
(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
(3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
(4)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。
(5)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
(6)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
(7)厨厕、浴室等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
(8)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
(9)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
2、工艺标准
(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
(3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
(5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(6)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。
(7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
二、顶棚抹灰
1、基层处理:对板底清理干净，并用铁丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。
3、底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
三、涂刷工程
1、一般规定
(1)外墙涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底外墙涂料和面外墙涂料的性能配套使用。
(2)室外使用外墙涂料，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。
(3)外墙涂料的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在外墙涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
(4)双组分或多组分外墙涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有外墙涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
(5)施涂多遍外墙涂料时，后一遍外墙涂料必须在前一遍外墙涂料干燥后进行；每一遍外墙涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
2、操作工艺（外墙涂料）
(1)清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
(2)修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
(3)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
(4)刷第一遍外墙涂料:外墙涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。外墙涂料用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。外墙涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于外墙涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍外墙涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
(5)刷第二遍外墙涂料:第二遍外墙涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级外墙涂料的做法，施涂普通级或高级外墙涂料时，要相应减少或增加工序。
四、地板砖、瓷砖：
瓷砖粘贴时，在底灰上弹水平线，保证四周水平缝重合，补缝砖贴在阴角处，垂直度通过吊线控制，地板砖粘贴找好水平，挂线施工。
地砖与瓷砖严把进货关，粘贴前要事先挑选，对有尺寸及颜色差异的不能使用。
五、油漆工程
根据本工程的实际情况综合考虑，本工程的木墙板工程采用现场油漆的施工工艺。
1材料要求
1.1涂料：光油、硝基油漆、硝基有色漆等。
1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
1.3稀释剂：硝基稀料、松香水、展精等。
1.4催干剂：“液体钴干剂”等。
2主要机具
2.1主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。
3作业条件
施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。
操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
木基层含水率一般不宜大于12%。
4操作工艺
4.1工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍漆(刷漆、修补腻子、修色、磨砂纸)→刷第二遍漆→刷第三遍漆→水磨砂纸→刷第四、五遍漆→增加遍
4.2木制品油漆操作工艺
a.基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
b.润色油粉：用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
c.满刮油腻子：要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。
d.刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
4.3刷第一遍漆：
a.刷油漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的油漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因油漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待油漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍油漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
b.修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
c.修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、展精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。
d.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
4.4刷第二遍漆：应使用原桶油漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，油漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍油漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。
4.5刷第三遍漆：第二遍油漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍油漆。水沙打磨后刷获第四、五遍.室温保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。
5应注意的质量问题
5.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和书柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其它漏刷问题主要是操作者不认真所致。
5.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
5.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
5.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
5.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
5.6皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
5.7五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
十安装工程
给排水管道工程施工方法
在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、成流水作业生产线。
配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验，配备各类阀门试压，清洗成套设备。
管材及管道连接：
室内生活给水管采用镀锌管。室内、外排水系统所有排水管和管件采用UPVC排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。
室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。
管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突，也利于缩短工期。
管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。
镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料带，φ32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。
UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。
设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。
所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。
所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。
各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。
管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。
排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。
所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。
所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。
立管的要求与做法：
（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。
（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。
（3）PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。
管道在屋面、楼地面上敷设：
（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。
（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。
电气工程施工方法
1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。
2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。
3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。
4、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露2—3扣（<5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。
5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150—500毫米。
6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。
7、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。
8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。
防雷工程施工
当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：
1、连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60毫米。外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏。
2、利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5—1.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。
1.8排水工程
一、管道工程施工测量
1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
二、管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。
三、铸铁管安装施工
（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
四、安全措施
1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。
五、管道施工竣工图编绘
测绘竣工图，为今后管理和维修使用。
1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。否则应现场实测。架空管道应测量管底标高。
1.9脚手架工程
1）架子搭设前要先放线、定点，双排架里皮立杆一般距墙0.5m，间距1.5m，底层搭设外架时，要做好基层夯实，立杆底部铺通长脚手板，5cm厚通长脚手板要在一条线上，摆放扫地杆（横竖均设置），并在架外侧开设排水沟，防止积水。
2）外皮立杆距里皮立杆1.2m，前后左、右必须对齐。架子顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，立杆与大横杆全部涂刷黄色油漆。立杆在局部到顶和主体结构到顶时要收头高度一致，收头处的顺大横杆用红、白相间的油漆涂刷，作出明显标志。
3）架子剪刀撑。设计为7根立杆一组，每组两根，全长要保持垂直，剪刀撑钢管涂刷蓝颜邑油漆，以示区别。
4）架子的顺水、立杆剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。
5）脚手板铺设严密，不许有探头板和少于15cm板。并设挡脚板，高度不小于10cm。
6）架子内侧设大斜方格网封严，外立杆内侧用绿色密目安全网封严。
7）架子外如挂广告或标语要用钢丝与钢管绑扎牢固，避免发生危险。
8）架子与结构用钢管层层拉接，在架子悬挑处斜拉杆，斜支撑，必须与预埋的钢筋固定，在框架混凝土柱处，斜拉杆与支撑要与固定在柱子的钢管箍连接。
9）所有外、内砌筑架、运输架、装饰架，均要满铺脚手板，并有踢脚板（高0.3m），将脚手板用铁丝扣在架管上而不至滑动和撬起，脚手板的接头处，均设双排架管，架管距离不得大于0.3m。
10）搭设时要注意拉结，和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，防止雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆不应大于步距的1/3，立杆垂直偏差要控制H/400～H/500之间，且不大于10cm。
1.10可行创优措施
创优良工程必须要做到“三高”、“三严”。“三高”是高质量意识、高质量标准、高质量目标；“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创优良工程必须要求我单位每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。
1、创优措施
在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优打下坚实的基础。
制定创优的质量目标和质量计划。把创优工程的目标值分解到每个责任者。项目部要经常检查质量计划的实施情况，哪些分项工程上有优势、差距，在有优势的分项上，创出自己的特色，有差距的分项上要采取积极的措施和办法达到质量目标。
严格内部科学管理，做到在确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋战，各道工序紧紧围绕质量目标，严格执行公司ISO9001质量体系、《质量手册》、《技术标准》、《程序文件》和ISO14001环境管理体系标准等质量保证文件一系列标准，使工程的动态管理始终处于受控状态。
严格按照施工图纸、建筑设计及施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用的新技术，使整个工程围绕着质量目标开展工作。
2、项目组织机构
建立由项目经理领导，项目技术负责人和项目副经理、专业施工员中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标以及安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目部贯彻各工种的实行生产、质量责任制，有奖有罚，使各种工序的施工处于有效的控制当中。
各分项、分部工程在施工之前，先由项目技术负责人向各施工员进行技术交底。然后，各专业施工员针对本专业特点对操作班组进行书面技术交底。明确质量目标，制订确保质量的措施。
1.11起重吊装工程
一、在加强施工组织和现场管理方面应采取如下措施：
1、起重吊装作业前，实地考察吊装现场，与主要操作人员制定出切实可行的吊装方法和安技措施，保证作业安全，避免盲目施工在施工前要将起重吊装方案向操作人员交底。吊装施工方案、交底内容应包括人员配置、起重机械的选择、吊装技术方法、起重运行路线、构件的平面布置、运输、堆放、施工安技措施等。
2、严格执行安全技术措施。
3、清除吊装环境因素的不利影响。对工作环境产生不利影响较大的因素：
（1）电气线路危害；
（2）风力危害；
（3）场地的不影响，如场地不平、有水泥、地坑等；
（4）高温环境；
（5）场地存在有毒有害、易燃易爆物资。
二、起重吊装安全作业基本要点
1、搞好作业前准备。作业前准备内容为：
（1）准备并检查起吊用和防护设施；
（2）准备辅助用具；
（3）确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。
2、提高捆绑技术。捆绑要点为
（1）捆绑构件和设备之前，应根据形状和重心位置确定好绑扎点；
（2）捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中收夹角以60-90为宜，如大于100应采取防止滑钩的措施；
（3）捆绑有棱角的物体时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等，以免钢丝绳受到操作；
（4）捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以防压往或压环吊索；
（5）起吊各种零散件，需采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳；
（6）防止歪拉斜吊。
3、指挥信号准确化，起草吊装指挥信号必须按规定的标准进行联络，特别是起重机司机，一定要对指挥信号、吊挂形态、运行通道、起落空间克认后方准进行操作。
4、选择安全位置：起重吊运过程中，由于吊物的冲击、摇摆、跨越作业区，因此，必须根据作业区的具体条件选择安全位置，以有效的预防起重伤害。
三、起重机司机“十不吊”
（1）超载或被吊物重量不清；
（2）指挥信号不明确；
（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引吊物滑动；
（4）被吊物上有人或浮置物；
（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或操作；
（6）遇有拉力不表的埋置物件；
（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；
（8）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；
（9）否拉斜吊重物；
（10）易燃易爆物体。
四、起重机械的安全使用：
1、司机和指挥人员必须经过专门培训并经有关部门颁发合格证后方准上岗作业；
2、操作人员对构件重要进行核定，起吊连接在固定件上的构件或地下不明重量的构件，及与地面构结的构件，必须采取技术措施后在起吊；
3、起重机与架空输电导线的安全距离（M）输电导线电压（KV）
4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，一般情况下起重机司机设二人，一个人在机上进行操作，一个人在机车周围进行监护。
5、起重机使用的钢丝绳，其结构、规格、强度要符合机型的要求。
6、起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以非重力下降式起重机不能带载自由下降。
五、卡环的使用：
1、卡环必须是锻造的，一般用20号钢锻造后经过热处理而制成。不准使用铸造的和补焊的卡环。
2、在使用时不得超过规定的荷载，不准横向使卡环受力，以免卡环变形造成钢丝绳滑脱。
3、构件吊装完毕，摘除卡环时，不准从高处往下抛扔，以防止卡环碰撞变形和损伤裂纹。
4、使用中应经常查，如发现严重磨损变形或疲劳裂纹时，应时更换。
六、绳卡的使用：
1、卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距要比钢丝绳直径大1—3mm，净距太大不易卡紧绳子。
2、使用钢丝绳卡子时，一定把U型螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁三分之一左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡的钢丝绳在受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。
3、绳止在使用后要检查螺栓丝扣有否损坏。暂不使用，要涂上防锈油存放在干燥处。
七、吊钩的使用：
1、吊钩必须用整块负材锻制，不准用铸造的，表面应光滑，不得有裂纹、刻痕、剥裂、钝角等缺陷；更不准进行补焊修理。
2、不准用焊接钩、钢筋钩。
3、使用中吊钩不准硬别或歪扭。以免吊钩变形或脱落。
4、吊钩应注有载重能力并不准自由下滑。
5、必须设有防止脱钩的吊钩保险装置。
6、经常检查钩体查钩体是否有裂纹、变形和磨损等情况，出现上述情况必须马上更换。
八、钢丝绳的使用：
1、钢丝绳不得造成绳环的扭结；
2、钢丝绳使用中不准超负荷，不得有脱钩和扭曲，吊钩时在棱角处要加垫。
3、钢丝绳穿浇滑轮时，其滑轮边缘不得有破损和裂口。
4、钢丝绳禁止与带电金属接触。
5、钢丝绳在卷筒上缠绕时要逐圈排列整齐，不准错叠或义缝。
6、起重吊装作业中，严格遵守钢丝绳报废更新标准。
1.12临时用水用电工程
一、施工用水
本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地面找平、临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水。
二、水源选择
现场临时用水水源由建设单位提供的现场楼层平面的卫生间自来水管给水。施工时直接引至临时集中用水点。
三、临时施工用电工程实施依据
1、现场电源现况查探结果
2、《施工现场临时用电安全技术规范》
3、《民用建筑电气设计规范》
四、临时施工用电系统
1、用电器具特征：
动力负荷电以II类手持式及移动式小型电动工具为主。
照明：以白炽灯作为临时施工现场的照明光源。
五、临时施工配电原则
采用总配电箱(PX)和分配电箱(FPX)二级配电。配电系统为TN-S制。专用PE保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明由专用回路供电。
六、安全技术措施
1、施工用电必须严格执行国家颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，在工地开工之前，由项目经理指定专人检查临时用电使用的线路、开关、保护装置、箱体及连接件，确认符合规范后才可使用临时用电线路。
2、施工临时用电设施的安装、维修、改动或拆除必须由电工主管安排电工进行，其他施工人员不得擅自处理，严禁不按规定乱拉乱接电源。
3、各类施工用电机具在使用前必须检查其电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
4、搬迁、移动、拆除或维修施工用电机具，必须切断电源并妥善处理后进行，严禁带电作业。
5、由维修电工进行现场临时施工用电设施安全检查，及时处理不安全因素，在故障没有处理前，严禁重新合闸。
6、现场电气设施严禁超载使用，严禁私自用代用品代替保险装置，严禁为图方便在灯具等非固定连接点接电使用。
7、现场设置的开关箱1.8米的范围内严禁堆置可燃物质。
8、使用电气机具的操作人员严禁赤膊、赤足作业，对于检修线路不确定是否有电时，应采取防护措施，使用专用工具检测后再进行作业，严禁强行作业。
9、所有用电施工机具的电缆拖线必须保证绝缘完好，严禁使用绝缘破坏的电线、电缆。电线电缆必须尽量架设，如果必须在地面上经过，应在人行及运输的通道处采取保护电线、电缆的措施，同时严禁电线、电缆经过积水、易燃易爆材料存在的地面。
10、用电施工机具的连接线头必须配置安全插头，严禁采用裸线直接插接。插头插座存在故障必须及时更换，严禁带病工作。
第2章、脱水、运输方案
2.1脱水施工方案
工艺叙述
1、加药调理
45-60min内将调理池注满，搅拌器启动，铁盐输送泵启动，3-5min内完成铁盐投加，搅拌5-6min，铁盐反应完成。PAM输送泵启动，8-10min内完成PAM投加，搅拌10-15min，PAM反应完成。CaO螺旋输送机启动，3-5min内完成CaO投加，搅拌3-5min，CaO反应完成。
2、过滤
1）污泥调理完成后，进料泵启动，给压滤机注泥，进料压力达到预设进料压力时，通过变频器调整进料泵转速，降低进料泵流量，将进料压力稳定在预设值，恒压进料时间根据装机调试时的数据设置。
2）进料完成后，压榨泵启动，对滤饼进行二次压榨，压榨压力达到预设压榨压力时，通过变频器调整压榨泵转速，降低压榨泵流量，将压榨压力稳定在预设值，压榨时间根据装机调试时的数据设置。
3）压榨完成后，反吹、回流阀门打开，利用压缩空气将压滤机进料孔的的未成型物料吹回至调理池。反吹时间根据装机调试时的数据设置。
4）反吹完成后，反吹、回流阀门关闭，压榨回水阀打开，压榨水回流至压榨水箱。待压榨水排空后，松开压紧板，拉板系统启动，取拉板卸料。
5）卸料完成后，压紧板压紧，开始下一循环工作。
2.2除臭施工方案
施工方案
1.施工准备
(1)按组织网络图，技术负责人以及材料负责人，各专业施工负责人，提前进场，做好各自的准备工作；
(2)编制好施工组织设计报批；
(3)进行图纸会审，设计交底，明确质量控制点；
(4)落实材料供货时间；
(5)编制材料计划，落实好材料合同；
(6)组织各专业工种现场学习有关标准、质量验评标准、规范、操作规程，进行施工技术交底；安全文明施工交底；
(7)进行设备材料的进场检验，并作好纪录报验；
(8)组织施工机具、劳动力进场。
2.基础检查及验收
在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查，使之达到设计安装要求。重点检查预留空洞、预埋螺栓相对中心线的位置，螺栓之间的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓顶面标高，设备基础标高标志，设备沉降观测点等。
3.施工技术措施
A不锈钢管道、阳光板、螺栓等材料的型号、规格和质量必须符合设计要求；
B材料运输、堆放、施工制作不允许有损伤、变形等缺陷；
C预埋钢板定位准确、标高偏差＜±10mm，水平度＜L/1000;
D所有焊接必须由专业焊工进行，焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑、漏焊等缺陷；焊接后需要对焊点进行磨光处理；
E骨架安装垂直度偏差＜H/1000，骨架立柱间距＜±10mm、骨架对角线偏差＜6mm，表面平面度（1m范围内）＜6mm；
F所有螺栓连接紧固，无松动。
4.设备吊装
设备吊装包括除臭装置和风机等的吊装。吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。
设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。
设备的找正、找平和标高测定
设备找正、找平和标高测定点的选择：
(1)按设计或设备技术文件指定的部位；
(2)设备主要工作面；
(3)部件上加工精度较高的表面；
(4)基部件间的主要结合面；
(5)制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。
5.设备的调整
由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。
6.管道安装
管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
管道、管件到场检验无误后分规格、型号、材质分别堆放并挂牌，严禁混放。
暂时不能安装的管子，应封闭管口.
所有管道、阀门及管件安装均应正确到位，且管内清洁，无任何异物。已安装到位的管道，在不连续施工时，要对管端头加以封闭，以防异物进入。
法兰连接时，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接需保证与管道同心，螺栓方向一致并能自由穿入。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。
管道与设备连接时必须先清除管内污物，且在自由状态下连接，不能让设备承受管道或阀门的压力，不得强紧螺栓以消除歪斜。
法兰垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。
支、吊架位置正确合理、材质型号应严格按设计及规范要求施工
7.电控柜安装
电控柜安装时要保证其垂直度每米不大于1.5mm，否则应垫垫片进行校准。安装完毕要将电控柜的接地螺栓与泵站接地系统进行可靠的接地。
工程计划进度
工程进度保证措施：
A.抓好施工准备工作，做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保按期完成工程量。
B.抽调骨干施工人员，优先安排人力、物力，确保按计划竣工。
C.保证质量，每道工序自检合格报监理复核，做到一次成优，避免返工，用高质量保证进度。
D.实行计划管理，保证计划的实施。
E.实行任务包干责任制，奖惩分明，组织突击，在保证质量的前提下加快施工进度。
F.精心组织、合理安排、超前预测并及时解决施工进程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使施工始终紧张有序、有条不紊地进行。
施工进度计划
以上施工进度计划从合同签订日计算，如遇天气恶劣及工程现场特殊情况影响我司工程进度的，工程进度顺延。
质量控制
工程进度保证措施
(1)抓好施工准备工作，做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保按期完成工程量。
(2)抽调骨干施工人员，优先安排人力、物力，确保按计划竣工。
(3)保证质量，每道工序自检合格报监理复核，做到一次成优，避免返工，用高质量保证进度。
(4)实行计划管理，保证计划的实施。
(5)实行任务包干责任制，奖惩分明，组织突击，在保证质量的前提下加快施工进度。
(6)精心组织、合理安排、超前预测并及时解决施工进程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使施工始终紧张有序、有条不紊地进行。
质量保证措施及质量保证体系
特拟定如下质量保证措施：
a、项目经理对重点现场“把关”：
项目经理平时经常巡视现场，检查各工序施工操作、原材料使用、工序搭接、施工质量以及安全生产文明施工等各方面的情况，对重要的分项工程与关键部位要亲临现场指挥与“把关”。
b、注意并督促技术档案资料的积累：
c、分阶段进行技术交底：
采用书面和口头交底相结合的形式，在分项（或分部）工序施工前及时进行技术交底。
d、贯彻各级技术责任制，明确各级人员组织及职责分工。
e、提高质量意识要提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识，把工程项目作为考核的重要内容来对待。
f、认真进行工作质量的检查，贯彻群众自检和专职检查相结合的方法，组织班子进行自检活动，作为自检数据的积累和分析工作，专职质量检查员加强施工过程中的质量检查工作，做好预检和隐蔽工程验收工作。
g、加强施工班组的管理，开工前对施工班组进行全面的技术、质量交底，成立QC小组，经常组织员工参加各类质量活动，提高施工班组的质量意识。
h、物资供应的质量保证贯穿于组织货源、采购、运输、进库、发放及施工使用的全过程。
同时建立质量保证体系和工程质量管理制度；严格执行规程规范和质量验收评定标准；建立质量“三级检查制”；自觉接受建设管理部门、监理部门、市质检站的监督检查，隐蔽工程需由监理签证后进行下道工序。各种材料应有质量合格证，并报验，经监理批复后方可使用；特殊工种作业必须持证上岗。
本公司向来把工程质量视作企业的生命，把保证和提高工程质量，防范和杜绝质量事故，一向作为本公司的宗旨，必须从技术方案、器材供应、设备、工程实施等各个环节层层把住质量关和配有强有力的质量措施。
建立以公司质量处领导的由项目经理负责的质量管理组织体系，并配有专职质量员，构成质量管理体系。
安全施工措施
安全生产是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失，所以必须认真贯彻“安全第一、预防为主”和“集中快速文明施工”方针，严格执行市政局“文明施工若干规定”，以“方便人民生活，有利发展生产，保护生态环境”为原则和为人民服务宗旨，挂牌施工，遵守安全生产操作规程和安全生产制度。
（1）坚持管生产必须管安全的原则：
项目部签订有安全保证指标和措施的安全承包内容的协议书。施工负责人必须对本队的安全工作负责，签订安全协议书，组织人员经常监督检查。建立安全、文明宣传制度，建立安全文明施工网络，设专职安全文明施工员，各负其责，另设班组兼职安全员一名，具体由项目经理组织现场检查，由工地专职安全文明施工员及项目经理组成自检小组.，从思想上重视自觉执行各项安全措施.
（2）精心组织安排施工：
严格遵守安全生产制度，操作规程和各项措施规定，施工前做好安全技术交底做好安全生产，各施工队必须按各自的操作规程安全作业。进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁穿拖鞋进入工地，上、下沟槽要有扶梯，过沟槽设有护栏的走道板。
（3）上岗制度：
各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、违章操作。
（4）安全防护：
各种设备的安全防护装置要可靠有效。起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。
（5）建立施工现场安全规则：
施工现场必须健全电器管理责任制度和严格安全规程，各类电器、电线、机械设备要有专人负责、严格遵守操作规程。所有电器设备的金属外壳必须具有良好的接地保护，所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护装置，必须经常对现场的电器检查绝缘、接地零电阻和漏电保护器是否完好，必须派专人定期测试，工作前检查防护用品，任何电器设备必须验明无电后方可进行工作。施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续。
（6）夜间施工设有足够的照明。
（7）雨天施工，做好施工设备的防雨措施和人员的防滑措施。
（8）机械操作，统一指挥，特种工持证上岗，吊装前先试吊，起重臂下方严禁站人。
（9）高空作业严格遵守高空作业安全注意事项：3M以上高空作业人员必须系好安全带、扣好保险钩、防止高空坠落；严禁高空抛物、落物、设立安全网。
（10）定期进行设备安全用具的检查和保养，发现问题及时整改，杜绝事故隐患。
（11）加强安全监督，安排专职安全员进行巡查，对违章操作人员和现象及时制止并进行教育及时杜绝隐患。
（12）定期对职工进行安全教育，建立、健全职工安全三级教育卡制度，对各种安全事故和处理坚持“三不放过”。严格贯彻安全防护工作，并做好防火、防触电等工作，定期检查，防患于未然。
（13）建立安全检查制度，专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改。
（14）搭设牢固的脚手架，保障施工人员的安全操作。
（15）所有井孔都应加临时盖板，防止人员陷落事故。
（16）按施工场所、地点、悬挂张贴安全标志牌
（17）设立易燃、易爆、危险品仓库，并专人管理
（18）乙炔、氧气分开厂储藏，施工时也按安全规范进行使用，乙炔减压阀必须有防回火装置.
文明施工措施
（1）分隔围护和生活设施布置，严格执行规定；
（2）按市政局颁发的文明施工手册执行，施工区域范围内必须搞好卫生，接受甲方的检查；
（3）定期对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识；
（4）施工现场各机械、路口、施工人员做到挂牌施工；
（5）物料堆放整齐、保持场地整洁、边角余料不乱放、做好回收工作；做到工完料尽场地清，垃圾统一放在指定区域内，及时运出，不留尾巴；
（6）尊重监理人员的意见，虚心接受监督和指导；
（7）搞好施工人员和附近居民的关系。
试验和测试
工厂试验
1检查及试验的准备工作
在工厂检查及试验之前，提交所有由分包商制造或其它制造商供应的设备的检查及试验日期及地点、检查及试验的详细顺序的一览表。这一览表将根据招标文件的要求在工厂检查及试验前1个月提交工程师，以取得工程师的认可；
2检查及试验的内容
工程师目击试验。
验收（工厂验收测试）
当工程师按工厂验收测试文件规定认为目睹的工厂试验合格时，他应签发书面的发运认可。任何设备不能符合规格书要求时，承包商应立即采取措施改正缺陷，直至工程师满意，没有工程师的认可，设备不能发运。
现场测试及投产试运转
承包商对以下各项，但不仅限于以下各项负责：
1）对本规格书的各种设备的试运转负责
2）所有有关设备的测试及投产试运转的事宜与工程师或其代表和在同一工程工作的其他承包商充分合作
3）对设备的运转及安全负完全责任
4）保证所有设备在投产前处于安全和正常的工作状态
5）有关设备的测试及投产运转的事宜应和业主合作
测试及投产试运转的要求
测试包括如下内容：
1）安装检查
2）系统测试包括初步验证试验和投产运转报告
设备检查
承包商为工程师安排作整个系统设备的全面检查。
系统试验检查大纲
1）检查明显受损伤的全部设备
2）检查安装质量，设备免受机械损伤的保护措施，设备安装位置是否合适
3）检查图纸、接线及导线表等是否完善并符合最近的情况，形式是否符合标准
4）检查标牌，引接线识别标志，管槽标志等是否明显、完整，以及是否牢固地固定好
系统试验
要进行的试验包括：
1）所有设备应测试以显示每一设备运行如设计所预期
2）所有设备的规定的运行顺序应测试
3）应按规定测试电控柜
4）对所有仪表应进行校验测试
5）所有报警系统、过载及安全设施的试验
6）任何其它试验要用来证明设备能进行指定功能的能力
2.3运输计划方案
一、服务方案流程
车辆设备准备---安排运输车辆---污水抽取---污水运输---到达站点卸水为了防止发生泄漏事故，污水运输车辆使用前必须经过严格的检测后才能投入使用。
二、施工方案
（一）道路运输罐式车辆准备工作
1、检测前安全防护措施
（1）罐车必须在指定的地方停放，并熄火候检，同时采取有效措施，防止汽车及罐体的滑动或移动。
（2）检验人员应了解罐体所装运介质的特性，做好检验前的相关准备工作。
（3）检验照明用电不超过24V，引入罐体内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。
（4）需要进入罐体内进行检验，必须对罐内气体取样分析，确保罐内气体分析测试结果达到允许的范围内，罐内气体含氧量保持在0.195以上。
（5）进入罐体内部检验时，应佩带好必要安全防护用品，确保罐内通风，同时设有专人监护，并且有可靠的联络方式。
（6）需现场进行射线检测时，如无专门的爆光室，则应隔离出透照区，设置警示标志，并遵守相应安全规定。
（7）必须将罐体装运的介质排放干净。
（8）需进入罐体内检验时，装运酸性或碱性介质的罐体，必须进行中和、清洗。
（9）需进入装运易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的罐体内检验的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析并出具报告，分析结果必须达到有关规范、标准规定;装运易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换。
（10）根据检验机构的要求及实际情况，对需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，露出金属本体;进行无损检测的表面达到有关要求。
2、罐体检测
（1）罐体标志、标识、铭牌等应清晰、完整、齐全，铭牌的内容应与罐体的出厂文件相符。
（2）罐体外表面应无裂纹、局部变形、机械损伤、油漆脱落等情况。
（3）罐体表面及各密封面应无泄漏痕迹。
（4）扶梯、操作平台、防护装置等应无缺损等情况。
（5）罐体与底盘(或者行走机构)连接紧固
（6）防波板
a)罐内防波板与罐体连接应牢固、不易脱落，连接焊缝处不能有裂纹，紧固螺栓不能松脱等。
b)防波板上不能有裂纹、开裂、或其他影响安全使用的缺陷。
3、装卸附件检验
（1）检验快装接头有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏，密封结构是否可靠;
（2）配备装卸用管的，在装卸用管和快装接头组装后,应逐根进行耐压试验和气密性试验，耐压试验压力为装卸软管公称压力的1.5倍，气密性试验压力为装卸软管公称压力的1.0倍，保压5min不得泄漏;
（3）软管外观不得有变形、破损、老化及堵塞等现象。
4、仪表检验，包括外观检验和性能校验:
（1）检验铭牌，核实型式、型号等;
（2）真空减压阀应每年进行校验;
（3）温度计、压力表等外观应完好无损，且有检定合格证并在检定有效期内。
5、罐体试验
（1）罐体经上述项目检验合格后，可进行罐体试验。罐体试验包括盛水试验、耐压试验和气密性试验，其中耐压试验包括液压试验和气压试验两种。
（2）罐体试验的方法应依据罐体的实际使用情况及设计图样的要求进行选择，耐压试验优先选择液压试验;试验的程序及要求应符合要求。
（3）试验液体一般用水。必要时，也可采用不会导致发生危险的其他液体。对于奥氏体不锈钢罐体，用水进行试验后应将水渍消除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子浓度不大于25mg/L。
（4）有多个独立仓的罐体，各个独立仓的试验应分别进行，以便检查隔仓板的密封性。
（5）试验过程中，检验人员与使用单位有关人员到试验现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
（6）试验介质为液体时，试验完毕后，应立即将液体排净，并使之干燥，并保证罐内无积液和杂物。
（二）安排运输车辆
根据污水出水量的变化由统计员或调度员安排运输车辆
1、所有运输车辆的证照及其稽核等事务统一由人力资源部负责登记管理。各部门的运输车辆由该部门主管指派的车队主管负责调派，并负责维修、检验、清洁等工作的具体安排。
2、司机于出车前应对分管车辆做基本检查(如水箱、油量、机油、刹车油、电瓶、轮胎等)。如发现异常或故障，应立即报告，由车队主管安排检修。
3、出车时应根据公司当日运输任务，听从统一调配，司机不得无故或找其他借口拒绝出车，一次警告，两次不服从公司调度安排的，可按相关规定进行处理。
4、司机收车后，应及时对车辆进行清整，根据当天发车情况，有针对性的检查车辆状况，发现问题，立即报告，便于车队主管第二天安排工作。因人为因素，车辆未及时得到保养造成故障，其责任由责任司机承担。
5、无运输任务时，所有车辆必须停放在公司内的指定位置，司机必须严格遵守公司的作息制度，做到正常上下班。
（三）污水抽取
将污水罐车停到指定位置，放下抽水软管，将软管放入污水池内启动机器进行抽水。抽取污水时注意仪表变化，及时停止抽水避免污水溢出。
（四）污水运输
1、固定行车路线
污水运输车有固定的行车路线，不能随意更改，如需更改，请示分管领导。
2、工作管理办法
（1）设立固定司机，专人专项管理公司污水运输车辆，落实责任到人，司驾人员具备专用车辆的驾驶资质，严格执行操作规程，合理驾驶，杜绝机械事故的发生，延长车辆使用寿命。
（2）建立健全车辆管理、内控制度，加强车辆油耗、修理费用及相关费用管理。
（3）车辆安装GPS定位系统。
（4）行车前检查车辆技术情况，制定、方向、轮胎、刹车、灭火器等是否正常，如有异常，及时进厂维修。
5、车辆使用实行派车制度，使用车辆须填写派车单，经主管签字批准后，调度车辆。
6、驾驶员按行车路线完成任务，收车后驾驶员填写用车实际情况记录行车日志。
7、按照各种车辆的技术要求和运行状况，定期做好车辆检查和保养，保证车辆良好的行使状态。
8、污水运输车辆停靠在有坡度的道路上时，应确定断气刹必须拉死，并且必须在车后胎处安放三角木，防止车辆出现滑行事故。
9、收班车辆必须停放于我司指定的停车地点，整齐停放，坚决杜绝重车停放现象。
10.车辆停放时，驾驶员必须检查车辆断气刹是否拉紧，且在车辆停稳后，安放三角木，以防车辆出现意外。
（五）到达站点污水排放
污水运送至污水处理厂后必须服从污水处理厂运行维护工作人员的统一安排将排水管道放入蓄水池内进行排水。完成泄水、计量等相关工作；由污水厂相关人员进行车辆确认、泵单确认、抽运量统计等全部工作。过磅具体步骤如下：
1、车辆到达后先通知相关人员来确认，经检查合格的给予过磅，不合格的不予过磅。
2、检查地磅上是否有其他杂物，如磁铁等。
3、确认地磅无异常，将重量清零复位。
4、车辆上磅时，其时速不得超过5km/h。
5、车辆停好，确定车上无人及其他与原料无关的杂物。
6、开始称重，重量显示稳定后记下此时的重量，为毛重。
7、污水排放后计算净重。
8、按最后确定的毛重、皮重及净重正确填写过磅单。
注意事项:
1、车辆上磅时，时速不得超过3公里/小时，否则会压坏地磅，使其称重不准确。
2、车辆在地磅上停留不得超过10分钟。
3、过磅时，须认真查看称重时的车辆状态，如磅上或车上是否有人，车辆是否安全上磅，重车和空车是否为同一辆车等。
4、过磅员应反复核对净重和皮重，无误后方可填写过磅单。
2.4质量保证措施
一、服务的宗旨、目标、模式及方法
服务宗旨：“您的满意，就是我的工作职责”，为客户提供优质的服务，保质保量的完成此次项目。
管理目标：优化管理措施，使服务的质量达到合格标准，让客户满意。
管理模式：使用职能制管理模式。通过合理安排、科学调配统筹进行管理。
管理架构如下：
（一）公司组织机构
（二）管理方法
1、分区域进行管理实行公司领导下的部门责任制及安全作业第一责任人。
2、现场使用分岗、分工、直接项目负责人统一管理下实行岗位责任制。
3、通过专业技术竞赛，荣誉晋升等激励机制进行管理。
二、项目管理机制
（一）前期准备程序系统
（二）内部运作流程图
内部运作流程图说明：
在内部运作流程说明中，坚持全过程管理，保证指挥、监督的封闭性。管理层既是指挥者，又是监督者，计划、组织、控制、反馈集于一身，避免管理环节出现缺漏和盲点，有效保证管理及时到位。操作层职责明确，工作程序有严格的质量文件进行规范。
（三）激励机制激励系统示意图：
激励示意图说明：
激励是我们人性管理的主要方式。新生个体权利，保持团队精神，服务客户和创造经济、社会双重效益是权衡考核的唯一标准。
思想工作机制注重激发潜能，形成共享的价值观，充分发挥群众效能和工作积极性。引导员工工作动机，尊重个人情感。并且针对个性心理做适时的思想工作。
奖励机制在实际工作中以奖为主，以惩为辅，坚持优胜劣汰，奖惩分明，通过奖励“引”着员工往前走，通过惩罚“赶”着员工朝前走。做到人人有动力，个个有压力。
培养提拔机制在实际工作中极具价值。我们将培训放在集体和个人发展的重要位置上，培养的目标是使员工忠于企业，一专多能，精益求精。在提拔上不拘一格，能者上，平者让，庸者下，为人才的脱颖而出创造良性环境。
工资福利系统重在考核，依据贡献大小进行工资决策。既考虑群体效能，更重视个人利益，充分肯定努力工作所应得的优厚报酬，吸引人才，挽留人才，激励员工取得更好的工作绩效。
文化活动系统是公司的发展之源，通过文化活动的开展，增强凝聚力和向心力，增强员工的自信和认同感。通过文化的凝聚功能、引导功能、约束功能把员工的目标和公司的目标紧密结合起来。
（四）自我约束机制
为了确保服务质量，服务改善的关键是如何挖掘员工的主观能动性，发挥自我约束机制。
（五）信息反馈与处理机制
信息反馈图说明：
信息是我们重要的经营管理资源。信息源要全面，汇聚与区域作业有关的所有信息，使反馈具有一定的范围和密度。信息采集真实、科学。保证信息反馈道畅通，信息反馈中，所有信息汇到公司管理中心，经过分析管理，并由管理中心发出指令，跟踪检查。
三、管理理念
1、管理：用最小的资源，做最多的工作，达到最高效益。
2、运输：利用管理的人力资源，运用专业的管理思想和手段。创造一个美好的环境，令在区域内居住、工作的人产生最大温馨感至心灵。
3、宗旨：美丽到心灵，服务至温馨。
4、管理体系：确保ISO9001质量保证体系的有效应用。包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
5、人力资源：通过直接工作指导及专业培训、行业、地域等相关整合，构造人才综合平台，培养优异的管理人才，全权独立接手管理工作。同时通过日常运作把本地的要求融入工作，令管理更具灵活性和全面性。
6、时间：必须足够，我们要求，一年365天，一天24小时，只要公司需要，随叫随到。
7、有效的沟通：以充分准确地掌握顾客对物管提供服务的满意程度，并作为测量与监控顾客满意以实施持续改进的方式。
8、最终目标：一个大家都认同的工作和休闲环境，要先知先觉，防范于未然，有条理、科学、并达到最佳效益。
9、服务宗旨：专业化、国际化服务，本地化管理和收费。
四、管理目标
在单位内部现行的业务质量管理网路基础上将本项目作业标准及要求作为我们工作中的重点通过加强技能培训、完善管理方法、增强考核力度等手段来提高该项目的保洁管理水平积极做到人无我有、人有我优确保达到政府职能部门制定及项目需要的标准和管理要求使群众满意、甲方满意。
五、公司各部门职能
1、公司总部
负责公司发展战略、制度安排、资本运作、投资分析、品牌策划、组织流程再造、管理机构与体系策划负责公司决策、管理、经济等方面
负责公司总体激励机制、约束机制及其方法的策划等。
2、项目管理办公室
负责本项目对外协调和人、财、物的调动组织实施各项预案、安全生产预案。
3、人力资源部
负责本项目人力资源总体规划做好选人、用人、育人、考核、留人等工作。维持公司各项目人员的正常供给后备管理、技术人员等的选拔、培养。加强与员工的沟通和激励管理负责劳资纠纷、劳动保护及劳动统计负责员工的考核与评价实施的策划及跟踪。
4、财务部
负责公司财务预算、核算及目标实施负责公司资金管理、财务管理负责对公司、各项目资金正常运行秩序的管理、监控及登账核账汇账等会计核算工作负责对外联系与沟通。
5、技术质量部
拟定本项目质量管理制度并严格付诸与实施；定期对工作进行质量检查与报告拟定服务质量信息严格执行服务质量信息的抽样检查；监督协调工作，对检查不合格的应开出处罚单。
6、后勤保障部
配合项目管理办公室采购工具、办公用品、车辆维修等保障项目的各种物质及时补充。作业班组负责组织日常的作业和作业质量检查。作业人员负责清扫作业。
六、管理制度
1、激励机制
为充分发挥全体员工在服务工作中的积极作用，公司将建立完善的激励机制，激励机制以物质奖励和精神奖励相结合的方法充分调动员工积极性发挥员工的聪明才智和主观能动性促进管理。
（1）物质奖励
以物质奖励的激励作用达到调动员工积极性降低劳动成本提高劳动生产率改善服务质量提供管理水平。
（2）精神奖励
以精神奖励的激励作用增加员工的荣誉感和对企业的归属感从而引导员工的行为主要表现在对于工作积极主动、工作优秀的员工通报表扬在班组会议中把他的工作作为规范进行学习从而对一线作业员工进行肯定让其能最大限度的发挥积极性和主观能动性也能带动其他员工的工作热情。
（3）企业文化激励机制
良好的企业文化能调动企业员工的积极性、主动性和创造性追求和建立良好的企业文化将是我公司服务工作重点之一。
2、监督机制
（1）外部监督机制
主要在作业行为和质量方面主动接受社会舆论、业务主管部门和安全生产管理部门的监督，比如聘请社会监督员、设立专线投诉电话等在内部管理的公正性、可行性有效性方面接受管理人员和相关人员的监督比如设立意见箱等。
（2）内部监督机制
公司总部不定期的抽样检查对员工的工作质量进行评估。项目负责人定期、不定期对作业区域工作质量进行检查，加强与一线作业组及员工的沟通，及时了解一线工作情况及员工情况。两个班的巡查人员每天负责本区域的工作检查确保工作正常有序、保质保量完成加强与公司总部的沟通及时将本区域的工作情况反馈给项目负责人，由项目负责人报与公司。
3、自我约束机制
我公司将严格遵照本项目关于服务质量的标准来加强内部管理验工的工作行为必须按照规定的作业方式和要求来进行员工的工作行为及结果与其收入挂钩，以此约束和规范员工员的作业行为。
4、信息反馈和处理机制
根据每天巡视发现的问题动态变化或主管部门安排的紧急任务来及时调整作业方式，、方法，考核过程中发现质量问题及时整改。我公司通过主动征询意见等几个方面在职工中形成一种自愿接受监督、自觉处理问题、自我约束行为的工作心态，从而在管理机制上保障此项工程的质量。
2.5服务承诺
在我单位的服务工作过程中，我们将严格执行国家的有关法律法规，尊重并贯彻甲方的意见，维护甲方的利益，严把质量关，把向甲方提供优质服务，作为我们工作目标。
我单位本着想甲方之所想，急甲方之所急。在项目服务过程中与甲方密切配合，随时随地提供全过程、全方位的服务，保证各项工作的顺利进行。具体措施如下:
1、成立项目部，专人专职负责此项工程。
2、严格执行国家制订的规范和地方法规，贯彻服务责任制的质量要求。
3、提高认识，细化责任。各责任班组要高度重视此次项目的意义，切实增强责任感、使命感和紧迫感，按照本方案任务要求，结合作业实际，细化措施、责任到人，通过层层传导压力，确保各项工作稳步开展、有序推进。
4、合理规划，科学划分。各责任班组要全面排摸辖区范围内道路，清楚掌握道路状况，做到有主有辅、相互补充、协同作业，充分发挥运输作业整体效应。
5、加大投入，保证运转。各责任班组要增加投入，尽快对现有车辆、设备进行维护。车辆保养力度，对易损件，做到平时备件充足、出故障时调换及时。
6、强化督查，确保实效。各责任班组要加大督查力度，主动开展自查自纠，及时解决工作中存在的困难和问题。
第3章、污泥处置方案
3.1项目服务保证措施
一、加强管理，提高作业组织水平
1、正确选挥作业方案，合理布置作业现场。
作业方案主要包括四项内容：作业方法的确定、作业机具的选择、作业顺序的安排和流水作业的组织。作业方案不同，作业时间就会不同，所需机具也不同，因此，正确选择作业方案是降低成本的关键所在。
制定方案要以服务周期和甲方要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员质素等因素综合考虑，同时具有先进性和可行性。
2、采用先进的作业方法和作业工艺，不断提高工业化、现代化水平。
3、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，提高作业水平。
在提高作业水平的同时，必须根据实际情况，组织均衡作业，切实做到快而不乱，以免发生不必要的损失。
二、加强技术管理，提高服务质量
1、制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果。
为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目负责人的领导下明确分工；由主管和班组负责执行技术措施，财务成本员结算节约效果，最后由项目负责人掌握措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙。
2、加强作业过程的技术质量检验制度，提高服务质量，避免返工损失。
三、加强劳动工资管理，提高劳动生产率
改善劳动组织、合理使用劳动力、减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。
四、加强机械设备管理，提高机械使用率
1、结合作业方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目特点的作业机械，要求做到既实用又经济。
2、做好机械作业的组织工作，最大限度发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能要进行培训，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常作业，降低机械利用率。
3、做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零件拆东补西，人为地损坏机械。
五、合理选择污水运输方案方法
1、根据工程实际情况，划分两个大作业段同时进行流水作业。
2、充分搞好现场调查尽可能缩小人机比例。
3.2设备配置
材料设备供应，材料设备供应的及时与否，是质量、进度的关健，我公司将配备有丰富采购经验的业务人员负责人负责本工程材料设备的采购与供应，由项目部负责汇总各工种材料设备的数量，按时、按量到现场，并保证检验100%以上合格率，决不出现质量、数量当误工程质量、工期现象，确保工程质量，工期按目标实现。
一、施工机械设备（运输车辆）的选用和布置
1、主要施工机械（运输车辆）的选用根据本标段的特点，进行机械选用。
2、施工机械设备（运输车辆）的布置
按照施工机械的计划计划和施工安排计划，由项目经理部统一调配使用，保证流水作业，设备不闲置，也不出现需用设备而不够的不良现象。
3、施工设备（运输车辆）的使用
（1）施工设备的使用要切实做到科学管理、合理使用，必须贯彻“管理为使用服务，使用要加强管理，管理、使用结合”的原则，合理配备操作和检测人员，克服只顾使用而忽视管理的倾向。
（2）合理使用施工设备必须遵循设备的客观规律。既要防止“大马拉小车”不能发挥机械效率，也要防止超越设备能力蛮干。
（3）做好施工设备的配套工作，充分发挥设备效能，提高利用率。
（4）加强计划和调度管理，做好设备的供应和保养工作。
二、机械设备管理措施
1、正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，养护作业上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。
2、保证机械设备始终处于良好的技术状态。
（1）根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。
（2）研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。
（3）运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。
3、加强设备的日常管理工作
（1）采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。
（2）主要包括：降低能源消耗费，维修费的支出。降低机械设备的寿命周期费用。作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。作好机械设备的经济核算工作。
三、机械设备维修保养制度
为确保机械设备处于良好状态，满足养护作业的需要，必须加强施工机械的管理。
1、机械设备配置：项目经理部根据养护作业组织安排，对养护作业中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写养护作业机械设备验收清单。
2、机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。
3、机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程养护作业需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。
4、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。
5、机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。
6、机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。
7、操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。
8、使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。
9、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
10、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。
11、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
12、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
13、机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。
14、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。
15、机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”十字作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。
16、机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。
3.3污泥处置方案
污水污泥是城市排水系统的副产品，主要于城市排水系统，包括排水管道、泵站和污水处理厂的污泥。它容积大、有恶臭味、有些污泥还含有有毒有害物质及病原菌等，若不经有效处理和处置，则会对环境造成严重的二次污染。国内和国际的立法机构也越来越重视污泥治理问题。许多国家都推行了严厉的法律制度不再允许直接将污泥倾倒入海，也禁止将含有奇特有机物的污泥直接填埋，防止进入食物链。
1污泥处置技术
污泥的处置技术除传统的浓缩、消化、自然干化、机械脱水、消毒等，还有如下处置技术：
1.1卫生填埋处置技术
污泥卫生填埋基本属厌氧性填埋，仅在初期填埋的污泥表层及填埋区内排水排气管路附近，由于空气的接触扩散形成局部的准好氧填埋方式。虽然污泥在污水处理厂中经过了厌氧中温消化处理，但由于这一过程有机物没有达到完全的降解(进入填埋区的污泥有机物含量仍在40％左右)，因此，污泥在填埋过程中依然存在着一个稳定化降解过程，这一过程一般需十几年，甚至几十年。
1.2堆肥处理技术
污泥堆肥农用是资源化再利用的有效途径之一。可采用单独堆肥或与城市垃圾混合堆肥的方式。污泥堆肥一般采用好氧动，静态技术，利用嗜温菌、嗜热菌的作用，分解污泥中有机质并杀死致病菌、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥份。制成有机复合肥或有机菌肥以提高其利用价值。
1.3热干化与焚烧处理技术
污泥的热干化与焚烧处理可以达到彻底的无害化和减量化效果，明显的优越性使得该技术的研究与应用在近年来得到长足的发展。在实际应用中，热干化与焚烧通常被认为是两个独立的工艺过程，事实上，没有经过干化的污泥直接都进行燃烧不仅十分困难，而且在能耗上也是极不经济的。
2市政污水污泥处置方案探讨
2.1脱水处理方案
污泥脱水有自然干化和机械脱水。
（1）人工干化场干化。污水污泥在传统的人工自然干化场进行泥水分离的作业方式，由于占地面积大、操作自动化程度低、工况恶劣、工艺效果的耐候性差、处理效率低下等缺陷已逐渐被淘汰并被机械脱水方式所取代。
（2）污泥机械脱水。脱水机械有：带式脱水机、离心脱水机、板框脱水机、螺压脱水机、滚压脱水机、真空过滤机等，其中带式脱水机和离心脱水机更为常用。
市政通挖污泥无机成分含量高、含水率偏低且杂质较多，选用脱水设备时，必须考虑污泥对设备造成的损害，如带式脱水机的滤布较易被坚硬颗粒硌破。一般离心脱水机的螺旋与进出料口均须有防磨损涂层进行保护。
2.2污泥处置方案
（1）卫生填埋的处置方案。①填埋场布局与结构。填埋区的防渗系统分为水平防渗、垂直防渗(阻止渗沥液垂直扩散)两部分，水平防渗部分设置于填埋区边坡，垂直防渗设置于填埋区底部。防渗结构的核心是人工防渗层。而由于防渗材料是人工防渗层的主体，起到主要的防渗作用，材料的选择至关重要。填埋场主要建设内容包括填埋区基底处理、人工防渗层铺设、排渗系统的设置、防洪沟设置、修建进场道路与临时道路、管理区建设、填埋作业设备购置、环保与监测设施建设等。②防渗方案的比较、确定。以天然防渗层为主的建设方案，对场地的包气带土层的衰减容量和含水层的稀释容量要求较高。以人工防渗层为主的建设方案在运行期间应采取“边填埋、边覆盖”、“边运行、边封场”的措施。③防渗材料的选择。防渗材料的渗透系数不得大于10—7cm/s，应具有可靠的机械强度，具备适宜的抗臭氧氧化、抗紫外线能力，具有适当的耐候性和抗生化腐蚀性能。防渗材料必须与堆体渗沥液相容，其结构完整性、机械性能与防渗性能不得因与渗沥液接触而发生变化。④填埋堆体。综合考虑填埋区面积、处置能力、服务年限要求、堆顶作业要求和相关经济指标，地面以上填埋堆体高度(即填埋效率)一般确定为20m；根据对填埋作业覆盖土层的要求和填埋污泥的性状对填埋作业的影响，污泥填埋堆体边坡比确定为1：3。
为了能保证填埋物基本的形态和作业运转的要求，应向填埋污泥中投加一定比例的骨料(如粉煤灰、石灰等)。⑤填埋气体的处理。必须控制填埋气体的自由转移或扩散，通常采取的方法有：阻止填埋气体向非允许区域的迁移，输导填埋气体向指定方向排放；收集填埋气体使其经无害化处理后排放或利用。⑥渗沥液的导排与处理。渗沥液有：大气降水、地表径流、地下水、污泥中的水份、覆盖材料中的水份、污泥中有机物降解所产生的水份。渗沥液深度在填埋初期持续上升，大约半年后开始缓慢下降，15年一20年后可基本达到排放要求。目前在实际工程中，对经济可靠的渗沥液处理方法较少，一般处理方法有以厌氧一好氧处理为主的生物处理工艺，以氨吹脱和混凝为主的化学处理工艺、以膜法为主的物理处理工艺等，在干燥或半干燥地区可采用对渗沥液做简单处理后回喷填埋物而实现零排放的方法。
（2）涡轮薄层热干化工艺处置方案。①工艺过程。经过机械脱水处理的污泥，处理器的衬套内循环有温度高达280-300摄氏度的热油，使反应器的内壁得到均匀有效的加热；在进料的同时，220—240摄氏度的工艺从同侧进入处理器；与圆柱形反应器同轴的转子上在不同位置上装配有不同曲线的桨叶，含水污泥在顺流的热工艺空气带动下，被高速旋转的转子带动桨叶旋转所形成的涡流在反应器内壁上形成一层物料薄层，该薄层以一定的速率从反应器进料一侧向另一侧螺旋移动，从而完成接触、反应、干燥、灭菌、除臭和造粒；处理后固态物料、水蒸汽和其它气态物质等被涡流带入气旋分离器进行气固分离，固态物质(即干燥后的污泥)被一处带有冷水套的螺杆装置冷却并排出，气态物质(含蒸汽、挥发物质、可燃气体)进入一处涡轮洗涤冷凝器，冷凝后的气体在一个气液分离器内进行除湿分离，气体被风机吸出，其中大约3％的轻质气体被抽至热能装置(燃油锅炉)作为能源烧掉，而大部分气体经过热交换器的预热后再次进入循环。②技术特点：一步完成处理；最佳热能利用效率；涡轮薄层技术反应时间短；无需干泥返混；闭环工艺空气；重金属生成不溶或极难溶的无毒化合物；极高的工业安全可靠性；模块化扩展；顺流工艺避免粉尘爆炸；全部自动化；使用寿命在15年以上。
（3）污泥热干化硬颗粒造粒工艺。①工艺过程。该工艺的关键部件是一个污泥涂层机，位于造粒机的顶部。涂覆后的污泥颗粒倒人造粒机上部的锥形分配器中，均匀的散在顶层圆盘颗粒上。一旦进入直接干化系统，污泥由与中心转轴相连的转速为6rpm的耙臂耙着在上层圆盘上作圆周运动。污泥颗粒从内逐渐被扫到圆盘的外沿，散落到第二层圆盘上。这里污泥颗粒从外沿逐渐被扫到开中的中心区域，散落到第三层。就这样，污泥颗粒从上一层圆盘运送到下一层圆盘，直到造粒机底部。当污泥在圆盘上移动时，污泥因为与被加热的表面接触而干化。斗式提升机将颗粒送入分离漏斗的第一格。在这个格内，循环使用的颗粒被分离出来，由螺旋输送机送入涂层机中。当第一格满了以后，颗粒流入第二格，从那里送入颗粒冷却器。每个污泥颗粒平均再循环5到7次，每次都有新的湿污泥层涂覆到输入的颗粒核表面。颗粒逐渐长大。流出的颗粒在流化床内冷却至40摄氏度以下，用于流化的空气经袋式除尘器除尘。②技术特点。严格的间接干化；安全防爆与防腐；造粒性能；节能；产品颗粒的干性成分可过95％，可达环保局标准中规定的“A”级；对环境不会产生恶劣影响。
第4章、环保措施
4.1环保措施
1、安全生产及劳动保护
制定必要的劳动保护、安全生产规章制度，对职工应经常进行安全教育，必须遵守安全操作规程，对可能发生的事故因素提高警惕：
1)在建设期间
—严格执行各种有关施工安全的政策、法规并明确各方面的责任；
—对员工进行安全培训、事故和偶发事件的报告；
—发放和使用劳防用品，如安全帽等；
—制定安全工作制度（如脚手架、壳子板和开挖支撑等）；
2)在操作和维护期间
—制定紧急反应计划；
—制定安全管理系统（体制）；
—定期经常对所有职工作医疗检查；
—发放和使用劳防用品，如安全帽、鞋、工作服等。
2、环境保护
本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设过程中及工程建成投产之后。在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送材料对交通的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响可以通过适当的措施予以缓解，其内容如下：
1)合理规划施工活动，以保证对社会最小的干扰；
2)选择适当的路线运送材料和设备，使运输时间最少；
3)设置警告讯号，保证工程正常进行和减少交通障碍；
4)为安全目的，在任何时间尽量减少埋管、沟槽长度，并在施工场地设围；
5)限制场地清理范围，能满足工程需要即可；
6)在所有车辆和设备装设低噪声和消降污染的设施，以限制噪声和空气污染；
本方案中采用的污泥药物改性与机械压滤压榨深度脱水集成技术，整个过程中不消耗外加能源、不产生噪音，且不产生臭气及任何其他有毒有害气体，对人体及周边环境不产生污染等影响。
4.2环境保护措施
一、车辆选择原则
运输车辆要求全密闭装置在作业中不得出现撕裂、开焊、变形。车辆型式和载重量选择应遵循如下原则：
1、宜采用载重量大于8t的车辆；
2、车辆应容貌整洁、外观完整、标志齐全
（1）车辆车窗、挡风玻璃、反光镜、车灯应明亮，无浮尘、无污迹；
（2）车辆车牌号应清晰、无明显污渍，距车牌15m处应能清晰分辨车牌上的字迹；
（3）车厢厢体、厢盖外表面应光滑平整，无明显的凹陷和变形。车厢外部锈蚀或油漆剥落单块面积不得超过0.01m2，总面积不得超过0.05m2；
（4）车辆底盘无大块泥沙等附着物，轻轻敲打时，应无块状泥沙等污渍脱落；
（5）车辆储水罐各部件密封良好无明显渗漏。
3、定期对车辆进行维护和检测，保证车况完好。
二、运输过程中注意的问题
1、在运输过程中严格遵守交通规则，注意安全。
2、作业过程中噪音符合国家噪音要求
对使用的工程机械和车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。合理安排运输时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间运输不得安排噪音很大的机械。
三、对驾驶员操作过程中的环保和安全管理
对驾驶员开展交通安全管理。运用GPS、视频监控、路检夜查、交警联合督查等手段，加强长途车管理，实施长途车全程监控；严控跑私车，严格路单管理；加强过程控制，将日常检查结果纳入年终考核中。强化路面管控，针对交通特点，采取定点检查与不定时抽查相结合方式，严查驾驶员未系安全带、接打手机、超速驾驶、违停等不安全行为，严查车辆GPS不在线、不灵敏、灯光不亮、安全配备失效、未回场停放等不安全状态。
对存在问题的驾驶员，公司将进行通报，加大处罚力度，纳入月度审核工资中。
四、对道路运输过程中的安全管理
公司根据本次工程情况，限定驾驶员年龄，驾车年限，进行项目前进行教育培训，提高驾驶员的操作水平，对驾驶员进行分类排队管理。严格把关，认真做好驾驶员上岗前的两级考核，以保证本次运输工作的安全。
加强日常交通安全管理工作，做好恶劣天气应急、驾驶员ABC管理、GPS监控、现场监督、隐患排查与治理等事项。
加强员工健康管理、组织完成职业危害现状评价工作，完善作业场所职业危害防护设施、如防护手套、公告栏、警示标识；
及时发放防暑降温物品；加强岗位员工职业健康监护，重点做好员工上岗前、在岗期间的职业健康体检，完善员工职业健康监护档案和职业卫生档案，妥善安置职业禁忌、职业健康损害员工。
适时地排解员工矛盾纠纷，实行情绪管理。实行强制落地休息制，每月至少要休息一天，从防止驾驶员疲劳驾驶引发的运输安全隐患。
加强应急管理、强化对恶劣天气交通安全应急管理。针对雨雪雾霜等天气视线不好、路面湿滑等道路交通特点，加强恶劣天气及时启动预警机制，第一时间通报各车管干部及驾驶员，落实好恶劣天气预防措施，提前做好生产运输安排。要完善应急机制，做到“三个到位”，第一宣传提示要到位。要提前通过电话通知、短信告知、路检警示等方式，提示驾驶员保持车距、控制车速、安全驾驶。第二人员物资要到位。遇有恶劣天气，不仅车管干部要进入应急状态、到岗到位，还要按照预案，有准备、有程序地开展工作；要根据恶劣天气对道路通行安全带来的影响程度，迅速采取科学有效的交通管制措施，确同时要强化路面车辆疏导，保运输安全。
第5章、整体进度计划
5.1服务进度保证措施
(1)做好施工进度计划的科学管理。
项目的施工进度计划应包括工程施工总进度计划，依据总进度计划按照进场准备、机具药品材料进场和水处理、吸附污水和污泥清理运输、污油泥处置、施工区域深度清洁处理、施工场面清理、验收及工作退场等施工阶段，编制各部门、工序的月、周、日施工进度计划。
B、各部门、工序的月、周、日施工进度计划应通过进度实施责任书向各个施工单元下达并与责任人签订进度实施责任书。
C、在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：
1公司主管部门和项目部主管人员要跟踪计划的实施，并进行监督，当发现进度计划执行受到干扰或偏离目标时，应采取有效措施。
2在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。
3编制进度计划的同时，要编制相应的原材料、备品配件、药剂、劳动力、施工机械和工程资金需用计划，并在每个进度计划实施前予以到位。
4落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。
5定期召开进度计划实施情况分析会，及时调整各工序计划或及时调度，找到影响计划的原因和解决措施，使下一个阶段或工序与总目标保持一致。
D、在进度控制中，应确保资源供应进度计划的实现，当出现下列情况时，应采取措施处理：
1当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。
2由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。
E、对施工进度计划进行检查时依据施工进度计划实施记录进行。
F、施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行，应检查下列内容：
1检查期内实际完成和累计完成工程量。
2实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。
3窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。
4进度偏差情况。
5进度管理情况。
6影响进度的特殊原因及分析。
G、实施检查后，向公司提供月度施工进度报告，月度施工进度报告应包括下列内容：
1进度执行情况的综合描述。
2实际施工进度图。
3工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况。
4进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。
5解决问题的措施。
6计划调整意见。
施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整应包括下列内容：
1施工内容。
2工作量。
3起止时间。
4持续时间。
5工作关系。
6资源供应。
I、调整施工进度计划应采用科学的调整方法，并应编制调整后的施工进度计划。
J、在施工进度计划完成后，生产运行部应及时进行施工进度控制总结。总结时应依据下列资料：
1施工进度计划。
2施工进度计划执行的实际记录。
3施工进度计划检查结果。
4施工进度计划的调整资料。
皿施工进度控制总结包括下列内容：
1合同工期目标及计划工期目标完成情况。
2施工进度控制经验。
3施工进度控制中存在的问题及分析。
4科学的施工进度计划方法的应用情况。
5施工进度控制的改进意见。
（2）工期保证基本措施
A、项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方案，要求最优方案，优化施工方案，对工程实施动态管理。
B、根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况调整后3天计划并制定下周计划，实行3日保周，周保月，月保总进度计划的管理方式。
C、根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。
D、加强事前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。
E、加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。
F、积极开发、推广新技术、新工艺，应用新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现。
G、加强例会制度解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
（3）组织方面保证措施
A、公司在人力上配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，可保证连续施工，绝不影响合同工期。
B、在实行“项目管理”的基础上，实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标要求实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主导工序、关键路线按期或提前完成。
C、每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工种间的生产调度会，互相创造施工条件。
D、合理安排工序搭接，为按时完成本项目服务赢得时间。
（4）人力方面保证措施
A、组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。
B、挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干参与本项目服务。
C、提高劳动效率，利用责、权、利互相结合的班组责任制的管理方式，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30%。
D、一线生产人员选择实力强、有良好声誉且与公司长期合作的劳务作业队，保证施工人数不受农忙季节影响。
（5）物力方面保证措施
A、化工料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机械供本工程使用。搞好相关化工材料的采购工作，所购材料一次验优，不致影响工程的进度。
B、外协运输队伍选取实力强、信誉好、车辆新且与我公司长期合作的运输公司合作，保障污油泥运输不受运输车辆条件的限制。
（6）技术方面保证措施
A、服务过程中注意发现工作效率高、质量好的操作人员，组织介绍经验，以带动后进，提高整体施工速度。
B、项目服务实施过程中，各专业工种严密配合，改进作业的方法，连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。
C、充分利用公司优秀技术服务团队和技术专家，指导污油泥处置过程中出现的技术问题，及时调整施工工艺和药剂用量，确保油泥处置生产线不间歇运转。
（7）其它方面保证措施
A、作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。
B、搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、冬期的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。
C、精心施工提高施工质量，争取不返工和返修。
D、制定冬雨季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。
E、在节假日和农忙期间，提前做好准备工作，对施工人员进行奖励，采取措施保证施工不受影响。提前贮备好原材料和各种物资，防止受到影响。
5.2整体进度计划
一、项目工期控制程序
（一）成立进度控制体系
为确保该工程的施工进度，在施工现场建立以项目经理为责任主体，由项目技术负责人，项目施工员，作业队长及班长参加的项目进度控制体系。
（二）项目工期控制程序
1、根据该工程的具体情况明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期。
2、编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定，
3、项目开工前向监理工程师提出开工申请报告，并应按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。
4、实施施工进度计划。当出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。
5、全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。
二、施工进度计划
（一）施工进度计划的编制说明
1、施工进度计划的编制依据
本工程施工总进度计划的编制依据如下材料：
（1）设计图纸、招标文件、施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料。
（2）施工部署与主要工程施工方案。
（3）主要材料和设备的供应能力
（4）我司施工人员的技术素质及劳动效率。
（5）施工现场条件及气候条件，环境条件等。
三、保证进度计划实施的措施
（一）施工进度计划的实施
项目的施工进度计划的落实通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。年、季、月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。
1、保证施工进度计划实施的措施：
（1）跟踪计划的实施进许监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。
（2）在计划图上进许实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况，干扰因素的排除情况。
（3）执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。
（4）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工，材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。
（5）落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核方法。
（6）处理进度索赔
2、当出现下列情况时，应采取措施处理
（1）当发现资源供应出现中断，供应数量不足或供应时间不能满足要求时。
（2）由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。
（3）当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。
（二）施工进度计划的检查与调整
施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行，施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行。
1、检查内容：
（1）检查期内实际完成的累计完成工程量。
（2）实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。
（3）窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。
（4）进度偏差情况。
（5）进度管理情况。
（6）影响进度的特殊原因及分析。
2、月度施工进度报告
月度施工进度报告应包括下列内容；
（1）进度执行情况的综合描述
（2）实际施工进度图。
（3）工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况。
（4）进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。
（5）解决问题的措施
（6）计划调整意见。
3、施工进度计划调整内容；
施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行，具体内容如下：
（1）施工内容
（2）工程量
（3）起止时间。
（4）持续时间。
（5）工作关系
（6）资源供应。
4、施工进度控制总结
施工进度控制总接应包括下列内容：
（1）合同工期目标及计划工期目标完成情况。
（2）施工进度控制经验。
（3）施工进度控制中存在的问题及分析。
（4）科学的施工进度计划方法的应用情况。
（5）施工进度控制的改进意见。
5.3施工流水段划分
污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段：
第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。
以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质，因而应送回到污水处理系统中加以处理。以上典型污泥处理工艺流程，可使污泥经处理后，实现“四化”：
(1)减量化：由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。经以上流程处理之后，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和消纳。
(2)稳定化：污泥中有机物含量很高，极易腐败并产生恶臭。经以上流程中消化阶段的处理以后，易腐败的部分有机物被分解转化，不易腐败，恶臭大大降低，方便运输及处置。
(3)无害化：污泥中，尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病大面积传播。经过以上流程中的消化阶段，可以杀灭大部分的姻虫卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的卫生指标。
(4)资源化：污泥是一种资源，其中含有很多热量，其热值在1000015000kJ/kg(干泥)之间，高于煤和焦炭。另外，污泥中还含有丰富的氮磷钾，是具有较高肥效的有机肥料。通过以上流程中的消化阶段，可以将有机物转化成沼气，使其中的热量得以利用，同时还可进一步提高其肥效。污泥浓缩常采用的工艺有重力浓缩、离心浓缩和气浮浓缩等。污泥消化可分成厌氧消化和好氧消化两大类。污泥脱水可分为自然干化和机械脱水两大类。常用的机械脱水工艺有带式压滤脱水、离心脱水等。污泥处置的途径很多，主要有农林使用、卫生填埋、焚烧和生产建筑材料等。
5.4项目管理组织机构
一、项目组织架构
为本项目建立专业化的实施队伍，简称污水运输队，设置现场管理人员项目负责人1名，区域负责人（主管）1名，质量管理1名，安全员1名，统计员除此之外另配备两名机动人员负责平时全巡视及有休假人员补替班，或者有突发情况时随叫随到，不影响其他岗位正常工作。
二、项目管理机构岗位职责
1、项目负责人：多年从事类似此项目的管理工作，为人正直，善于沟通，思维清晰，工作认真，有责任感和事业心，能够筹划、安排和项目人员完成任务。紧密配合管理处工作，完成甲方提出的各项任务。
2、区域负责人：从事本项目工作三年以上工作经验，勤奋好学，善于沟通，思路清晰，工作认真，对清运工人进行技术培训和指导管理。并能够研究现场管理工作，及时发现问题，制定解决技术方案。能够紧密配合管理处和主管工作，提高社会效益和经济效益。
3、质量管理：男性为主，身体健康，善于学习，热爱保洁工作，吃苦耐劳，服从领导，品行端正，多年质量管理工作经验。
4、安全员：男性/女性，身体健康有责任心，负责项目中涉及到的所有安全相关工作。
5、统计：每天监测污水量的变化，对运输车队进行合理的调度、分配，做好车辆使用数量、车次、运输量的记录。
第6章、应急措施
6.1工程详细说明
一、工程概况
项目名称：...
建设地点：...
计划工期：...
二、编制说明
编制依据
1、本工程现有设计图纸；
2、国家及本省现行施工规范、有关法律、法规等文件；
3、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；
4、拟使用的国家及地方主要规范。
三、工程施工条件
我公司在工业与民用建筑施工上具有较强的实力，特别是在该类工程的施工方面积累了丰富的经验。对本工程采取如下指导思想：以质量为中心，以项目法施工为基础，精心组织，科学管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，优质高速地完成本工程施工任务，创出一流工程成果。工程管理目标如下：
工程质量：合格。
工程进度：自开工日起计 日历天内完成本工程的施工任务，将工程移交业主。
安全文明生产：施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在0.1‰以内，争创“安全文明标准化工地”。
服务目标：信守合同、密切配合、接受监督、顾客满意。
以上四项是今后施工中最主要的工程管理指标，我公司将以此为目标，确保在施工全过程中达到并超过这些目标，以不辜负业主对我公司的信任。
6.2安全管理措施
一、安全服务管理措施
我公司的安全方针是：严格管理、安全第一、预防为主；我公司的安全目标是“四无”：即无死亡、无重伤、无火灾、无破坏。
（一）建立健全安全管理组织机构
建立以项目经理为首的工程安全管理机构，行使安全监察职能，配备安全员，并把安全工作贯彻到班组。
坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全第一当作第一项工作来抓，强化安全保证体系，落实各项安全施工责任制，认真落实安全工作检查。
对特殊工程必须持证上岗，并加强各种安全培训及安全工作。严格按操作规程进行作业。
制订安全施工责任制和安全工作检查制度。坚持每天检查，每星期一次安全活动日制度，对发现的问题限期整改。
（二）具体保证制度
1、实行安全责任制
安全工作由项目主管全面负责,各班组负责人就是该专业的安全第一负责人,层层负责,层层把关.
2、进行安全教育
项目服务组全体工作人员,必须是经过三级安全教育，并将考核合格的人员。进行作业前,还需根据该作业特点进行现场的安全教育,严禁雇用未经安全教育的临时工。作业期间,各班组必须坚持进行”安全活动周”及时发现整治工作中存在的事故隐患和掌握作业人员的思想状况,有的放矢的提出具体的安全要求，克服麻痹思想及时采取安全防护措施。
3、实行安全检查
作业期间，主管必须组织好日常的安全检查工作。公司主管部门也要根据作业各阶段有针对性地进行综合性、专业性的定期不定期的安全检查和抽查，各班组也必须坚持进行周检，月检和日常的抽查活动，确保把事故瞄头消灭在萌芽态中。
4、购置保险措施
所有的上岗员工我们除加强安全教育,建立安全保证体系外,每一位员工上岗前购置个人意外保险,建立相应的保险制度.
5、安全守则
（1）员工自觉遵守安全规则，服从管理部门调度指挥，班前必须充分休息、不得饮酒，确保上班时精神饱满。遇特别情况时，主动协助工作。
（2）“五注意”
注意警示标志，谨防发生意外。
注意机械运作，谨防夹伤。
注意地面积水、积油，谨防滑倒。
注意高空坠物，谨防砸伤。
注意设备异常现象，及时发现、及时排除，谨防发生事故。
（3）“五必须”
必须坚守岗位，遵章守纪。
必须按规定正确使用用品。
作业前做好防护。
发现违章操作必须坚决加以制止。
（4）“七不准”
不准携带易烯、易爆、剧毒等危险物品进入。
不准擅自移动改换防护装置、警示标志。
不准发出违章指令。
不准在追逐打闹、打架斗殴。
不准使用有安全隐患的工具、设备。
不准臆测行事。
当班时不准饮酒、看报刊杂志、聊天和打盹等。
（三）设施设备的安全保护措施
1、严格按照规定程序进行,不能打乱仗,不懂的请示了主管后方可作业。
2、必须服从运行维护工作人员的统一安排完成相关工作。
3、现场作业时在安全人员指导下进行,避免造成人员伤亡和财产损失。
4、夜间工作应保证有足够的照明,不明情况的,坚决不能冒然作业。
5、员工工作时集中精神、小心翼翼、谨小慎微，避免因为主观原因对设施设备造成破坏。
6、使用机械设备时,先检查机器是否能正常工作,如不能,马上停止工作进行检修；如果机器完好,应严格按照操作规程进行。
7、倾倒残留物时应检查是否有固态物存留,防止堵塞。
8、不能随便触动现场的各种设施按纽,防止意外产生。
9、现场员工处于工作的一线，在日常服务工作中发现、设备松动、爆水管、漏水、照明灯不亮、防火隐患等问题，及时反馈报告及时抢修或检查、避免发生意外事故。这样方便管理部门发现问题、提高效率、及时消灭事故隐患。
10、在作好自身员工安全保与教育工作的同时要求员工在日常工作中发现可疑人员可疑物品、不良人员破坏公共设施时及时向业主报告，把自身的工作和公司的荣誉捆绑起来，以主人翁的心态，尽心尽责的完成此项工程。
（五）安全管理指导思想
对公司现有的安全管理体系进行完善，并加以实施与保持，以隐患重于抢险的指导思想实现动态的、系统的、全员参与的、制度化的安全管理模式，从而在管理上确保全方位、多层次、快速有效的安全作业防护措施。
（六）安全生产制度
为加强作业安全，防止发生伤亡事故，保障员工的人身安全，促进公司经营服务的顺利进行。根据《劳动保护条例》及《安全生产条例》等有关规定，结合本公司实际制定：
1、严禁酒后作业。
2、严禁赤脚或穿拖鞋作业。
3、严格遵守交通规则。
4、工人上班必须穿工作服。
5、工人要根据本路段的人、车流情况，合理安排作业时间和方式，主动避开行人和车流高峰，以免发生意外。
6、大雾、大风、雷暴天气要停止作业，避免事故发生。
7、运输车辆不能太靠近车行道停放，以免发生事故。
8、运输车辆出车前必须进行车辆检查，发现故障及时排除。
（七）安全生产预案
通过建立由公司总经理任组长、项目负责人任副组长、主管、班长、安全员等人的应急处理领导小组，来保证发生安全事故时把损失降低到最低，应急处理领导小组的主要任务：
1、平时准备：
（1）组织小组成员学习抢修、急救、护理的基本知识。
（2）储备救援所需要的药物、材料等物资。
2、事发期间：
（1）事发后在第一时间赶到事发现场进行应急处理。
（2）立即上报安全生产事故的有关消息。
情况；
c 查管理：各作业区域日常的安全管理工作；
d 查隐患：查作业区域工作场所、车辆、机械设备等是否存有事故隐患。
（2）安全生产检查要求：
a 做到班前（作业前）三不放过：装备不完整不放过；不符合安全要求不合格不放过；出现事故苗头不放过。
b 贯彻边检查边整改的原则，对查出的安全隐患边定措施边整改，并做还记录工作。对于暂时不能解决的隐患，不能存有侥幸心理，除采取有效措施外，应定出整改计划，限期妥善解决。
（十）安全事故处理措施
1、意外伤害赔偿
（1）在本项目正常的支出预算外，在账面留置一些钱作为出现的意外伤害先行赔付保证金，用于现行赔付和对保险赔付范围外的经济赔偿。
（2）积极协助相关部门对事故进行妥善处理，并及时告知保险公司，办理赔付事宜。
2、风险规避措施
（1）为职工购买人身意外伤害保险，规避因意外带来的经济风险，为本项目服务提供风险保障。
（2）与项目负责人和安全管理员签定安全生产责任书，明确安全生产管理目标为事故发生率为零。
（3）提高安全管理员的风险预见分析能力培养，加强安全生产检查力度，及时整改安全生产隐患。
（4）在岗前培训的基础上强化作业人员的安全保护意识，做好安全防范工作。
二、安全作业措施及罐车操作规程
（一）安全作业措施
1、提高认识，加强领导。要高度重视此项工作，切实增强责任感、使命感和紧迫感，加强领导，制定方案，认真执行运输作业的有关规定和标准，确保工作任务的完成。
2、精心组织，狠抓落实。购置专用车辆，大大提高了工作效率。要根据自身拥有作业车辆的数量和劳动定额，合理制定作业计划，科学组织实施。安排好作业运行费用，提高作业质量，保证任务落到实处。
3、加强培训，健全制度。要完善车辆运输的各项管理制度，
（3）待水温高于50℃时，倾听发动机高、中、低速运转无异响,机油压力、发电量均正常,并无漏油、漏水情况，气压符合规定,才能起步。
3、起步
（1）检视四周无障碍物，车旁及车下无人后，鸣喇叭(夜间开灯光)，用一挡或二挡起步,起步要平稳。
（2）低速行驶2km以上，待机油温度正常,各部润滑良好后，逐渐提高车速。
3、行驶中的操作
（1）经常查看仪表工作情况，出现异常情况，必须立即停车检查,水冷式发动机水温不得超过95℃,风冷式发动机缸头温度不得超过150℃。
（2）行驶中发现有不正常异响、异味及温度高时，立即停车检查。
（3）车辆的制动、转向、灯光及信号装置有故障时，必须及时处理。
（4）行驶中要合理变换挡位，并正规操作,做到柔和、平稳。
（5）遇有险峻坡道，上、下坡前，必须及时换用低速档行驶。下坡途中, 使用机械制动或排气制动,严禁溜车和发动机熄火滑行。
（6）雨雪路面行驶，不得采用紧急制动和猛松油门、急打方向，必要时加装防滑链。
（7）停车时必须将档位挂入一档或倒档,拉紧驻车制动。坡道上停车，必须打好掩木。
（8）罐内废液必须到指定加水点或污水站排放。
（9）施工前或施工完毕后的管线要吊装挂好，管线出口要高于闸阀。
4、行驶中的安全注意事项
（1）严格遵守道路交通安全法和操作规程。
（2）严禁超速驾驶、后开车和无证开车。
（3）会车时做到礼让三先:先慢、先让、先停。
（4）超车时做到三不超:前车不让不超，视线不清不超，道路及车前有障碍物不超。
（5）行驶中与前车应保持20 m的距离，防止前车突然紧急制动。
（6）转弯时，应注意减速，鸣号靠右行。
（7）三停四查
①正常公路上行驶约80-100km左右 (指长途车辆)应停车检查:查轮胎气压符合要求，轮胎螺丝应无松动，车辆无漏油、漏水现象等。
②车辆在下长坡或陡坡询停车检查:查制动、传动、转向等系统应性能好。
③在非正规路面上行驶，坚持勤停车、勤检查:查水箱、发动机支架、钢板等部位固定螺丝应无松动，装载物捆绑应牢固。
④查装载货物。
（8）四慢行驶
①通过桥梁、隧道、弯路、转弯时车速要慢。
②通过村镇、繁华地区、交义路口、穿越铁路时车速要慢。
③载运超高、超长、超宽货物时，车速要慢。
④行驶中遇有气候条件不良，视线不清，路况不好或冰雪泥泞道路,车速要慢。
（5）收车后的检查与要求
①清洁全车各部。
②进行巡回检查及例行保养作业。
③进行归场检查,对查出的问题进行整改。
④车辆停放一条线，挂上一档,拉紧驻车制动，锁好车门。
⑤冬季收车，要做好防冻工作,加软化水的车辆，停车后待发动机稍稍冷却后将水放掉。放水时，旋开水箱盖，启动发动机运转1min，将水放尽，并挂牌登记。水未放尽，人不准离开。
6.3应急预案
一、突击性任务作业人员安排预案及保障措施
为有效预防、及时调控在服务过程中的各类应急、突发情况，提高应急防范能力，有序、有效的组织应急预案，保证服务中布置下达的紧急任务和临时工作得到迅速落实,为本项目制订了特殊情况的应急措施方案。
1、拟成立“应急小分队”，每支小分队由班组骨干组成，其中管理人员1名(负责检查、记分、协调、督办)，作业员1-2名(负责跟车作业)，并配备一辆专用检查车。一旦任务下达应急预案立即启动，各应急队、组将立即赶赴现场进行作业。
2、“应急小分队”综合检查与清理，拉长责任链条，形成责任带,起到拾遗补缺作用，促进责任区域内清扫质量的稳步提高。
3、对主干线道路，特别是市容形象线段，要有控检查，实行重点预防，如遇临时紧急情况，应马上在现场调配和组织其他人员迅速补充到作业现场，完成好临时突发的紧急任务。
4、同时做好日常检查、监管工作。每天进行查岗、查作业、查质量的检查，作业员分路段巡回作业，管理员分片跟班检查，
对辖区内道路、设施、车辆等作业情况进行检查，包括主路、支路结合部清扫降尘情况，根据检查内容、细则，详细做好记录、记分工作，遇到的环境卫生突发事件及时做好协调、反馈、处理等工作。
5、建立长效机制的信息沟通平台,项目部随时保持与主管部门正常的工作联系，保证应急人员随叫随到，绝不滞后。
6、积极配合主管部门每周定期对本项目作业段的检查、考评。
7、对主管部门下达的整改通知进行认真落实，并按要求及时整改。
二、应对突发事件的应急预案
（一）路面污染应急措施
1、作业要求
（1）接到突发事件调度任务后，30分钟之内加好水赶到现场；
（2）备好相应工具和清洗必备品，如油污染，则备好洗衣粉或去油剂；其它污染，则路组或机械设备铲除干净后再清洗。
2、作业流程
（1）应急车赶到现场,摆放安全警示标识，路组人员或机械设备清除路面残留物；
（2）洒水车打湿油污路面→撒上洗衣粉或放去油剂→路组人员用扫帚刷动污渍印迹→洒水车冲水→路组人员随水清洗路面。
（二）迎接重大活动和检查评比
1、活动前准备
（1）制定重大活动和检查评比期间的岗位分工。
（2）检查工具、车辆等机械工具的配备情况，并采购到位。
（3）检查作业车辆的机械状况，及时维修，并采购好维修配件。
（4）储备候补队伍，准备迎接突发事件。
（5）召开动员会，引起思想上的重视。
2、活动期间
（1）保持联络通畅，同主管部门加强联系，掌握各项动态信息。
（2）明确管理人员分工，单班管理人员可增加1倍,加强路面巡查, 以此提高信息反馈处理速度。
（3）明确作业人员分工，单班作业人员人数可增加二分之一，以此提工作效率。
（4）做好后勤保障工作。
3、活动过后
（1）总结经验和教训
（2）做好记录存档。
（三）恶劣天气应急预案
1、前期准备
（1）建立由15人组成的应急突击队，用于处理突发情况及紧急任务。
（2）恶劣天气预警前，准备好应急处理所需要的材料、物资和急救药品。
（3）检查作业车辆的机械状况，及时维修，并采购好维修配件。
（4）关注气象部门预报。
（5）召开动员大会，引起重视，做好个人防护措施。
（6）高温天气，做好降温准备，贮备降温用品。
2、期间
（1）服从主管部门安排。
（2）应急突击队成员集中待命，情况发生时由项目负责人
现场指挥。
（3）做好预防保护措施，极力保证设施、设备的安全。
（4）情况发生时从保证人员生命安全的角度出发,停止露天作业。
（5）恶劣天气一结束立即组织人员进行进行正常运输。
（6）高温天气期间，由专人送降温饮品，并适时调整工作时间。
3、过后
（1）总结经验和教训，完善应急处理办法。
（2）做好台账记录。
（四）机械伤害事故应急预案
发生机械伤害事故后，由项目负责人负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，协助立外抢救工作，相关人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。
（五）交通事故应急预案
1、应急管理
一是要从规章制度上入手规定驾驶员应该遵守的行为准则,达到确保驾驶人员（人为的）不违章、疲劳、酒后、无证、无工作指令驾驶车辆，减少通事故的发生；二是要加强驾驶人员安全教育，学习《道路交通安全法》，雷、雨、雪他天尽量少出车，避免因自然条件造成的交通事故；三是要识别交通安全管理的危险点，有针对性、有重点的进行管理；四是作好发生交通安全事故后的应急管理措施，对救援方案进行演练，提高应急管理质量和速度。
2、应急程序和原则
（1）应急救援程序
发生事故，现场有关人员报告—项目部负责人—公司负责人—启动应急救援程序——应急小组作好应急准备—进入事故现场，启动应急响应—清理现场，确认现场警备解除—宣布解除应急状态—评价应急救援过程并完善—作好应急救援相关记录—向上级领导单位汇报事故情况。
应急小组成员在接到报警后，带好随身抢险物品和个人安全防护用品迅速各就各位。
现场应急救援顺序为紧急呼救，保护现场、转运伤员、拨打应急救援电话：120、110、119。
切勿立即移动伤者，除非处境会危害其生命（如汽车着火，有爆炸可能），将失事车辆引警关闭，拉紧手刹或用石头固定车轮，防止汽车滑动；救援人员应先看伤员的伤情；脊柱损伤者不能拖、拽、应使用颈托固定颈部或使用脊柱固定板，避免脊柱受损或损伤加重导致截瘫。
事故发生后应尽可能对现场保护，以便给事故责任划分提供可靠证据，并用最快的方式向交通管理执法部报告。
恶性交通事故中，当大量外援到达后在抢险指挥部统一领导下，有计划有组织的进行抢救，分类转送伤员等工作。
（2）应急救援原则
执行预案而不唯预案原则地点,积极采取措施控制事态的发展，并及时向各级应急领导小组报告。
（2）在救援中要千方百计防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
（3）严格执行有关救援规程和规定，严禁救援过程中的违章指挥和冒险作业，避免救护中的伤亡和财产损失。
（4）在应急响应过程中要积极联系各方,以求获得各方的支持和协助,必要时,向兄弟单位和地方求助。
（5）事故及紧急情况得到遏制后，注意保护事故现场，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据，并按要求开展事故调查处理。
4、事故处理程序
（1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
（4）组织所有人员进行事故教育。
（2）打好提前仗，早作准备，早预防，及时部署相关工作和落实相关措施。
（3）完善传染病报告制度，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。
（4）建立快速反应和应急处理机制，及时采取措施，确保传染病不在本工程传染。
（5）严格控制新入场人员，进行登记备案，并对外地返回人员进行健康监测，发现可疑病例，及时送往定点医.院，严禁在工地留宿。
3、工作原则
（1）预防为主、常抓不懈。宣传普及传染病防控知识，提高全体工人的防护意识，加强日常监测，发现病例及时采取有效的预防与控制措施，迅速切断传播途径，控制疫情的传播和蔓延。
（2）规范管理、统一领导。严格执行国家有关法律法规，对传染病突发事件的预防、疫情报告、控制和救治工作实行依法管理。成立预防传染病工作领导小组，协调与落实项目对传染病的防控工作。
（3）快速反应、运转高效。建立预警和医疗救治快速反应
（2）对项目工作人员，建立健康监测和严格外出制度。每天两次对全部人员进行体温测量和登记，发现发热特别是伴有咳嗽、咽喉疼痛等状况等身体异常人员，立即采取隔离、送医等应急处置。
（3）做好宣传教育工作，派发资料及宣传传染病的防控知识，加强工人个人卫生教育。教育工人饭前便后以及班后一定要洗手，注意个人卫生，使用肥皂和流动水洗手。
（4）严格落实全员登记制度，对作业人员的姓名、籍贯、来去方向、交通方式及时间等信息实施真实、动态记录。
（5）做好作业人员生活保障工作，确保生活保障物资充裕。
由专人外出采买，外出人员做好自身防护措施，出入时间、路线做好登记备案。
（6）做好防范措施，项目部配备体温计，75%酒精，84消毒液，口罩等应急防范物品。落实环境消毒制度，切实做好作业现场卫生管理、个人卫生防护和生活垃圾装袋清理，做好处理垃圾污物，消除鼠、蟑、蚊、蝇等病媒生物孽生环境,及时组织开展全面的病媒生物防治与消杀，有效降低病媒生物密度。
（7）安排专人实施24小时值班和项目领导带班，带班领导和值班人员要确保在岗在位、通信畅通。
（8）实行日报告和零报告制度。完善传染病报告，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗，分层管理，及时落实”。要做好与项目所在地街道、社区、居委会的配合工作，现场防控方案执行和每日疫情防控情况形成日报反馈到分公司。若出现疫情第一时间向市定点医院报告，同时上报分公司和相关政府主管部门。
6、应急措施
当工地出现“传染病”疫情预警时，立即启动应急处置方案后，在第一时间采取如下措施:
（1）在第一时间内向上级主管部门、卫生部门报告。
（2）对一般发热等病人的处理：
①出现发热咳嗽咽痛等症状，应及时就医，不得带病上班。
发热病人退热两天后，且无反复，凭医院的健康证明，才能回岗。
②在规定时间内将发热人数向相关上级主管部门报告，并对病人作跟踪了解。
（3）对可疑病例的处理
①发热病人经医院认为有传染病疑似病例嫌疑的，项目部第一时间立即报告主管部门。对在工地发现病人和接触过的人员，要在第一时间进行隔离观察通知医院诊治。
②公司要对可疑病人所在寝室或活动场所进行彻底消毒；对与可疑病人密切接触的人员进行隔离观察。
③可疑病人在医院接受治疗时，禁止任何人员前往探望。
④工地应根据可疑病人活动的范围，在相应的范围内调整施工计划和安排。
（4）对传染病人的处理若“疑似病人”被医院正式确诊为传染病患者，项目部要立即向上级报告，并采取一切有效措施，迅速控制传染源，切断传染途径，保护易感人群，具体要求是：
①封锁疫点。立即封锁患者所在寝室及班组，等待卫生部门和相关主管部门的处理意见。
②疫点消毒。对所有场所进行彻底消毒，消毒必须严格按标准操作，消毒结束后进行通风换气。
③疫情调查。公司应配合卫生部门进行流行病学调查。对传染病人到过的场所、接触过的人员，进行随访，并采取必要的隔离观察措施。
7、保障措施
项目部适当安排经费用于传染病疫情的宣传及防控工作，确保处理事件的快速反应能力。
8、责任追究
实行责任追究制。公司项目负责人为第一责任人，主管具体负责，各班组长直接负责。全体管理人员必须把传染病的防控工作作为重要工作来抓，站在讲政治的高度，以对作业人员高度负责的态度，认真做好传染病防控工作，层层落实责任，做到防患于未然。对因工作不力、不负责任、措施不当造成传染病疫情扩散传播或对作业人员健康造成严重后果的，将按上级有关规定实行责任倒查，并追究相关人员的责任。
