为什么垃圾焚烧锅炉需要控制烟气排放含氧量
最近在交流时听说一件事：垃圾焚烧炉烟道出口上（进烟囱处）测得的残氧含量达到10%！这大大超过设计值（2%~3%）。现场人员采取降低残氧含量的措施时，烟囱就会冒黑烟，可是如果降低残氧量，就不能完全燃烧。是由于燃烧器选型失败?还是结构设计不合理造成的？一时找不到解决之法，对于残氧含量一般控制在多少，产生了疑问。
伴随着环境污染的日益加重，烟气残氧量控制和检测成为已成为工业炉窑中的一个重大研究课题。焚烧锅炉是通过把燃料转化为热能，并把物料加热到需要温度的热工设备。在工业炉窑中燃料转化为热能的过程需通过燃烧实现，燃烧需要空气中的氧作为助燃剂，在燃烧过程中加入合适的氧量非常关键，氧量不足会造成燃烧不完全，燃料烧不完，排到大气造成能源损失和环境污染。
如何能随时知道炉内的实际空气过剩系数是解决问题的关键。在过去缺乏合适的烟气含氧量检测仪表的情况下,特别是对于燃料种类多,负荷变化频繁的炉子来讲是有一定困难的。
基于此，武汉华敏的研发人员展开了深入探究，研发出的HM高温氧化锆分析仪能够很好的解决这一测量痛点。运用澳大利亚进口氧化锆传感器，结合独创的“电极浮动支撑连接技术”极大提高了传感器的测量精度和抗粉尘、抗震动冲击能力。直插式结构，直接在炉窑出口高温处烟道中检测烟气中的残氧量，实时测量被测气体，直观反应燃烧的状况，通过检测烟气中残余的氧含量，对燃料与助燃剂( 空气) 进行合理的配比，科学地控制空燃比，使燃料充分燃烧，减少燃料的消耗，从而达到最佳燃烧控制的目的。
