工业锅炉该怎样进行冲管？
锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、 再热器受热面管及蒸汽管道内的铁锈、 焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，否则向汽轮机供汽时将会产生如下危害：
（1）高速汽流携带杂物撞击汽轮机叶片，形成大量麻点，严重时引起叶片断裂，造成重大事 故。
（2）杂物残留在过热器中，将使蛇形管的通流面积减少，甚至堵塞，造成管子过热爆破。
（3）残留物中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽品质。 冲管前锅炉应具备正式启动的条件。
所以锅炉冲管也是锅炉本身的第一次整套启动过程， 它起到了考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用，为设备顺利试运行奠定了基础。 主蒸汽系统的冲管流程是在锅炉集汽联箱出口装设临时闸阀，由主蒸汽系统的电动隔离门 前经临时排汽管排出。再热蒸汽系统的冲管是利用一级旁路向再热蒸汽系统充汽，其流程是： 主蒸汽管→一级旁路→低温段再热器→高温再热器→再热蒸汽出口联箱→中压联合汽门前接的 临时排汽管排出。 冲管时的蒸汽参数一般是： 主蒸汽温度低于额定值的30～50℃， 主汽压力为额定值的30％～ 60％，甚至更低，蒸汽流量约为额定值的1／3。每次冲管时间约持续15min左右，两次冲管间隔 时间应根据壁温能降到100℃以下所需的时间来定， 这是为了使粘在管壁上的杂物能因管壁冷却 而脱落。为了检验和判断冲管效果，在临时排汽管出口处装设铝质靶板，一般情况下，靶板每 平方厘米面积上1～3mm痕坑个数平均在0．7以下，且无大于3㎜痕坑则为合格。
是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、
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