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催化燃烧设备哪家公司好

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催化燃烧设备哪家公司好,泊头市金珠环保设备有限公司是一家集环保设备研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业, 公司坐落于沧州市泊头市四营工业区,公司主要的业务领域为:大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等工业废气、有毒有害气体排放治理以及污水处理厂及垃圾中转的空气异味治理。以其专业的品质,良好的售后服务,得到了用户的一致认可。

金珠环保催化燃烧设备广泛应用于油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工、电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。

催化燃烧设备工艺流程:

本装置工艺流程为:预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。

系统由2个活性炭吸附箱(1用1备)和1个催化燃烧床构成,将各条生产线中所排放的有机废气经收集汇总后送入净化设备,在吸附净化装置与废气进口之间安装一套干式过滤预处理装置,过滤少量的粉尘颗粒,从而避免活性炭微孔被堵塞,然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化,当任一活性炭吸附器接近饱和时,系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高十几倍,达1500ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,最后被分解成CO2与H2O排出。

完成解吸脱附后,活性炭吸附箱进入待用状态,待其他活性炭吸附箱接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,如此循环工作。最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

有机废气通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。废气进行有效收集后,先进行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

vocs废气催化燃烧设备,燃烧催化设备,将各条生产线中所排放的有机废气经收集汇总后送入净化设备,在吸附净化装置与废气进口之间安装一套干式过滤预处理装置,过滤少量的粉尘颗粒,从而避免活性炭微孔被堵塞,然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化,当任一活性炭吸附器接近饱和时,系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高十几倍,达1500ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,最后被分解成CO2与H2O排出。

完成解吸脱附后,活性炭吸附箱进入待用状态,待其他活性炭吸附箱接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,如此循环工作。最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

催化燃烧设备废气处理流程: 

1、废气的吸附浓缩

废气的吸附浓缩主要利用的是活性炭的吸附作用。设备由几套活性炭吸附箱组成,系统运行时先打开套活性炭吸附箱,将工业废气进行吸附浓缩,套活性炭吸附饱和后,再打开第二套活性炭吸附箱进行与套活性炭吸附箱类似的吸附过程,在第二套活性炭吸附箱工作的同时,套活性炭吸附箱发生解吸。依此类推,系统里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的过程,解吸后的工业废气进入催化燃烧设备,终废气被氧化分解成无毒无害的小分子化合物,达标排放。

2、废气的催化燃烧

催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,通过风机的作用,提供活性炭解吸所用的温度(80~120℃),解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部,在燃烧室通过催化床的作用,在250~350℃温度下对废气进行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用,达到节能的目的.

注意事项:

催化燃烧室升温升到280-300℃左右,才会让催化剂形成一个反应气体,活性炭吸附箱,因为活性炭属于煤炭,他的温度不能超过100℃,100℃是活性炭的爆炸上限,容易着火爆炸。

催化燃烧法的特点:无火焰燃烧易控制,燃烧控制温度较低(250—300℃)。外加热能低,不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。

“催化燃烧法”是把废气加热到起燃温度,在催化剂的作用下进行无火焰燃烧,生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理,由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

当废气进入装置首先到热交换器,用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高,通常升t=50-60 ℃,然后送入到电加热箱内,通过电热管加热到起燃温度,一般在200-250℃。达到温度会自动关闭加热系统,这时就进入催化箱内,进行催化燃烧反应,使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水,并释放大量的热量。这时,当废气浓度量时,产生的余热通过热交换器后温升已经达到起燃温度,这时催化燃烧装置就达到动态热平衡,这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。

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