砖砌结构轻型炉墙

轻型砖砌炉墙的结构如下图所示：内侧耐热层一般采用耐火砖,在烟气温度低于600～700℃的省煤器烟道的炉墙内侧也可采用优质红砖;绝热层

轻型砖砌炉墙的结构如下图所示：

内侧耐热层一般采用耐火砖,在烟气温度低于600～700℃的省煤器烟道的炉墙内侧也可采用优质红砖;绝热层或由一层硅藻土焙烧板构成,或由里层为硅藻土砖､外层为石棉白云石板或矿渣棉板等绝热板两层构成;最外层是由钢制护板组成的密封层｡

下图是轻型砖砌炉墙的分段卸载结构：

炉墙的重量分段由一排固定在锅炉钢架梁上的铸铁或钢制的托架支承,每隔3m左右设置一层托架,托架之间的间距为250～320mm｡托架上下的耐火砖做成异型砖,两砖之间一般留有7～15mm的膨胀缝,在膨胀缝中填充石棉绳或耐火纤维绳索,以吸收内层耐火砖受热时沿垂直方向产生的膨胀量｡为了防止炉墙因内部受热后向炉膛中凸出,每隔500～1000mm用一排铸铁拉钩把砌在内层耐火砖里的异形砖拉住,拉钩则固定在与护板焊牢的管子上,铸铁拉钩､异形砖和固焊于护板上的管子组成了轻型砖砌炉墙的牵连结构｡炉墙内层耐火砖沿周向产生的膨胀量靠布置在墙角或炉墙中间的垂直膨胀缝来吸收,一般沿炉宽每隔3～4m布置一道垂直膨胀缝｡因硅藻土砖或其它绝热材料的工作温度较低且较疏松,绝热层可依靠自己的疏松性来补偿这不太大的膨胀量｡

下图是轻型砖砌炉墙垂直膨胀缝结构：

轻型砖砌炉墙常用于内壁温度高于600～800℃的地方,例如,国产的蒸发量小于130t/L的锅炉炉膛和过热器烟道部分皆采用该型炉墙｡