铸硅铝热交换器的发展历程

樊付辉前言 铸硅铝热交换器的兴起也就是近几十年的事情。主要是从欧洲开始的，随着推广，进入美洲亚洲等地区。一 兴起 随着锅炉技术

樊付辉

前言

铸硅铝热交换器的兴起也就是近几十年的事情。主要是从欧洲开始的，随着推广，进入美洲亚洲等地区。

一 兴起

随着锅炉技术的逐步提高，出现了铸铁锅炉，铜质锅炉和钢质锅炉。炉体冷却要求的提高，节能意识的萌芽，发现了冷凝技术，进一步提高了热能的利用率。不过也产生了新的问题，无论是钢质，铜质或者铸铁锅炉，对这种有点酸性的冷凝水的耐腐蚀性都是比较差的。就像咱们的普通的铜质的热水器一样，如果产生一点冷凝水，过不了多长时间产生冷凝水的部位的铜管就会产生腐蚀，漏水，报废。就是人们一心要发展冷凝这种比较先进的技术，才迫使材料界去寻找发现适合做这种热交换器的材质。不只是对腐蚀有要求，对导热性，制造性，灵巧性都是有要求的。

当时汽车产业得到了很大的发展，汽车的大部件的材质的改变对此产生了很大的影响，特别是发动机缸体等的发展，对这种锅炉的热交换器有了很大的启发。就给这种材质的移用提供了可能。在缸体材质的基础上，做了很大的改进。通过大量的实验，得到了这种耐腐蚀的材质，迄今为止，有三种材质在用，一种就是现在大量在用的材质，一种是博世在用的材质，另一种就是原来英国ideal公司在用的。这几种材质都经过实践检验的。寿命在50年左右。

这种材质一经出现，就大量用在热交换器上。和不锈钢的同时并存。也是可以耐腐蚀的两种常用实用的材质之一。和不锈钢比，各有优缺点。开始这种换热器产生时，汽车行业有点低迷，这种热交换器就是汽车备件厂在加工。后来汽车行业高速发展，备件厂家不愿意做这种复杂、量小，产值相对来说低的产品。就慢慢转移到中国，也是一种污染转移。后来一部分到印度。现在还有在土耳其做的。

二 欧洲的发展

这种热交换器主要是在欧洲发展壮大的，后来进入了一部分美国。欧洲的暖通企业，威能，博世，德地氏、八喜、瑞麦哈（BDR）、博罗爵、尤尼卡、理想等等，美国的威玛、ECR等。现在威索也开始涉足这种热交换器。另外还有一个以设计、出售热交换器的贝卡。欧洲对环境的意识比较重视，对这种先进的产品的支持力度比较大，发展的也就比较好。事情都是矛盾的综合体，先进环保的产品，生产的过程相对来说比较污染，这就是主要产生污染的备件产品转移的原因吧。现在欧盟从2015年就禁止使用非冷凝锅炉产品了。顺便说一句，可以生产了倾销落后的地区，如中国等。不要以为全进口的就是先进的，好的。现在欧洲更注意节能减排。进一步协调了整个能源使用网络。空气能、电能、太阳能、燃气能量等综合一起互补，估计也是我们的明天和大概的努力方向。

三 中国的发展

其实这种产品进入中国有十几年了。中国的各地的各种情况条件太复杂，差别太大。前些年基本没有什么发展，大部分人压根就不知道这种产品，听就没有听说过。不要说一般人，就是大公司搞技术的听说过的也很少。几个欧洲的暖通公司，包括美国的威玛等，成熟产品的推进，开始的时候在国内也没有多大的业绩。随着贝卡的WTB的推广，和国内锅炉，供暖公司的结合，效果好了很多。特别是崇光、中创对ALUCOM的推广，让国内对这种先进炉型有了深刻的认识。2015年后借助国家政策，有了爆发式增长。也产生了一种盲目一边倒的跟风式的扩产。不管质量，不管效果的产品大量涌入市场，造成了这两年这个行业的一片狼藉。首先是对质量的漠视，技术的轻蔑，产品投入使用一二年后大量问题的爆发；进一步影响了这种产品的信誉。其次是真正的使用者对产品根本不了解，也没有辨别力，只要是铸铝的就好，就是好产品；制作厂家一般都不是这个行业的，对这种产品的质量性能根本就不关心，他们的目的就是赚快钱，赚了这个钱，干死了这个行业，他会抽身去做其他的事情。现在需要真正想扎根这个行业的企业和人，踏踏实实的把产品做好，持久下去，坚持下去。未来的市场很大的一部分在家用的产品上。

四 这种热交换器的分析

这种产品真正使用也是就50年的历史。在欧洲也是几起几伏，主要的原因是使用的外部环境、状况和人们的思想认知，以及专家的蛊惑。

材质本身是一个很重要的问题，必须在制作过程中严格把控，及时掌握产品使用时的真实反馈。每种产品、每个产品都是一个实验，一切都是在变化中的。及时掌握其在实际使用中的情况，可以去伪存真，进一步创造自己的独创性的产品。另外就是使用中的外部环境和人为因素。外部的环境主要是空气、水、燃气。这么多种事物的变化纠缠在一起，对产品会是一个很大的考验。现在没办法更好的改进产品的适应性之前，就要严格控制水、空气和燃气，已经正确的安装的使用。

这种热交换器的特点就是体积小，换热表面积大，结构紧凑。热效率会高。

热交换器作为一个被动型的主要备件，他的性能直接会影响整个产品。生产中对他的各种检测、检验是一定不能流于形式，这是关系到产品性能、使用寿命的关键因素。一般的制作检验要四十道工序左右才可以有效的保证产品的质量。

这种热交换器一般都是铸造的。要求尽量复杂、致密。这对工厂的要求稍微有点高，对铸造工艺的制订相对来说比较严格。重在执行过程，也就是过程控制。控制每个产品的差别在误差允许的范围内。国内做这一块的很多企业做的时间比较短，各方面注意的事项理解的没有那么深刻。这也是现在出现不少问题的原因之一。以后可能用更先进的设计理念和制作方法去替代，做一个颠覆式的改进。

五 所谓的展望

这次在国外的展会上看了不少，经过这半年的沉淀。有一种看法。国外的这次展会大部分的厂家都是有这种热交换器的炉体，不锈钢的相对来说有点弱势。北京展会上也是这样，有点更甚。威索，本来是做燃烧的，也开始做了不少这种热交换器，商用家用都有。这是否是一个信号，还是一个个别现象？不过国内的整个使用情况不是十分乐观。以后家用的有可能会逐渐成熟发展起来。

今天有点感触，随便写了一点。无论对错，仅供参考。

2019.8.20