大豆油生产线设备
大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越
大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明.且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。原文出处：榨油机_河南中瑞粮油机械设备
一、大豆榨油设备生产流程：
大豆→清理→破碎→蒸炒→压榨→过滤→毛油→去精炼车间
1、河南中瑞粮油机械研发的大豆油成套设备，以大豆热榨为主;
2、采用清理、破碎、蒸炒、压榨技术，压榨油颜色浅、酸值低、营养价值高。
大豆榨油生产线主要设备描述：
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 描述 |
| 1 | 提升机 | 4 | 用于每个环节输送物料 |
| 2 | 清理筛 | 1 | 用于清理原料含有的杂质 |
| 3 | 破碎机 | 1 | 用于破碎大豆颗粒、提高岀油率 |
| 4 | 蒸炒锅 | 1 | 用于加热物料、脱去水份、提高岀油率 |
| 5 | 榨油机 | 1 | 用于压榨花椒籽油 |
| 6 | 过滤机 | 1 | 用于过滤毛油中少量杂质 |
二、大豆油精炼工艺流程：
1、简述：
本车间采用间歇式精炼的生产工艺，根据毛油的种类和品质不同，可调整工艺参数，选择不同的精炼方式，可以生产一、二、三级食用油;
2.1流程示意图
毛油-碱炼-脱胶-脱色一脱臭-冷却-脱臭油一去脱蜡车间
2.2 工艺流程说明
①碱炼操作：调整油温至60℃左右，然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完，并在60r/min条件下搅拌5-10min，观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后放出皂脚。
②水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃，然后加入大于油重5%的热水进行水洗，加水时伴随搅拌，水温应高于油温5-10℃，水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出皂水，反复水洗1-2次，视清油质量而定。
③脱色操作：开启真空泵，使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐，在真空状态下开启搅拌、升温，温度达到100℃后继续搅拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭)，添加量视油品而定，一般为油量的2%-4%，搅拌20min后，降温至90℃左右，破真空，打开脱色泵到过滤机进行油土分离，得到脱色油。
④脱臭操作：脱色油由真空吸入脱臭罐，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭，并开始计时;
a、脱臭时间: 2-3h,
b、脱臭温度： 220℃-240℃，
c、脱臭真空度： 755mmHg以上，
d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏，
6、大豆精炼油主要设备描述
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 描述 |
| 1 | 精炼罐 | 2 | 用于酸炼、碱炼和水洗； |
| 2 | 脱色罐 | 1 | 用于脱水、混合油脂与脱色剂； |
| 3 | 脱臭罐 | 1 | 用于蒸憎脱除油脂气味、轻组分，304不锈钢材质 |
| 4 | 真空泵 | 1 | 提供脱色、脱臭所需的真空，可达755irfg以上 |
| 5 | 空压机 | 1 | 吹干脱色白土 |
| 6 | 蒸汽发生器 | 1 | 产生蒸憎所需蒸汽 |
| 7 | 过滤机 | 1 | 过滤分离白土油 |
| 8 | 导热油炉 | 1 | 提供系统热能、温度可达到300°C |
三、脱蜡工艺流程
1、简述:
在加工大豆油油脂中，通过脱蜡工艺可将大豆油油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感与品质。
2、脱蜡工艺流程说明
脱臭油→预冷→结晶养晶→过滤分离→成品油
3、大豆油脱蜡设备描述
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 描述 |
| 1 | 结晶罐 | 3 | 用于油脂冷冻、结晶养晶 |
| 2 | 冷冻机组 | 1 | 提供低温冷媒，对油脂进行降温冷冻 |
| 3 | 过滤机 | 1 | 用于分离油、蜡质 |
| 4 | 冷媒泵 | 1 | 用于冷媒循环 |
| 5 | 成品油箱 | 1 | 用于暂存过滤成品油 |
