130吨锅炉除尘器的详细设计

​​130吨锅炉除尘器的详细设计锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的LCMD型离线清灰低压脉冲袋式

​​130吨锅炉除尘器的详细设计
锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器组成。每台除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。
本体系统组成：
1、结构框架及箱体---结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
2、花板---用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及)争气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入
3、进气系统---包括进风导流总管、导流板、手动调节阀等
4、排气系统---包括由排气管道、气动提升阀等组成的除尘器净化气体排放系统
5、卸灰系统---装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接加湿卸灰机、仓泵等输灰设备。
6、平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨棚---用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
7、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、联件等
8、除尘器照明系统
9、保温---包括岩棉、彩钢瓦等

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130吨锅炉除尘器的详细设计

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130吨锅炉除尘器的过滤系统：滤袋和笼骨组成了除尘器的过滤系统，即除尘器的核心部分。
滤袋——对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本方案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用优质赖登针刺毡：PPS／PPS551、聚苯硫醚，耐温210℃，瞬间240℃，单位重量550g／m2。此滤料为表面过滤型滤料，而且经过拒水防油处理，能清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料正常使用寿命达到两年以上。
滤料性能参数：布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
笼骨——袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形(纵筋直径≥φ3.5ｍｍ 12条，加强反撑环φ3.8、间距200，φ160×6000)，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

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