130吨锅炉除尘器本体结构简介

130吨锅炉除尘器本体结构简介 1）除尘器工作方法：外滤法，低压脉冲清灰： 2）除尘器耐压性：因为该除尘器系统的工况条件下工作压力P=8KPa（实

130吨锅炉除尘器本体结构简介

1）除尘器工作方法：外滤法，低压脉冲清灰：

2）除尘器耐压性：因为该除尘器系统的工况条件下工作压力P=8KPa（实际耐压6KPa）,最高工作温度T=180℃，箱体的焊缝系数为0.85，腐蚀裕度为2mm的情况下，箱体计算厚度。

除尘器采用材质：Q235B，厚度：6mm。

3） 除尘器数量：1(套) 390000m3/h

4） 滤材选用PPS覆膜针刺毡，规格为Ф160×6000mm，单台滤袋数量（390000m3/h）：2800条。

5） 脉冲阀保证使用寿命在100万次以上。

6） 除尘器净烟气腔设压力检测的手孔。

7） 灰仓卸灰口法兰规格300×300。

8） 除尘器分箱设计，烟气进、出口设隔板。

9）除尘器灰仓设有仓壁振动器。

10） 自动控制系统能够实现脉冲阀在线工作状态检测。

11） 除尘器主要部件简介：

a、除尘器本体:

1)除尘器材质选用Q235B，厚度6mm。

2）过滤面积（390000m3/h）8400m2 。

3）除尘器上部由脉冲喷吹系统、花板、气箱隔板、盖板、净烟气出口组成，具有以下优点：

 可在上部箱体检查、更换滤袋；

 由于袋室上部箱体体积较大，使得净烟气侧的风速较低，有利于气流分布和降低机械运行阻力。

4）除尘器中部由进气斜隔板、中隔板、室隔板、滤袋、骨架等组成。

除尘器采用下进气结构，在进气气流分布器的作用下，气流均匀上升，经滤袋过滤后，由上部净烟气室引出，通过总管输出。

5）灰斗的清灰夹角60~70°。灰斗上设有仓壁振动器，气体清堵装置、料位检测接口、紧急放灰阀，便于在输灰系统故障时使用此放灰阀。

b、辅助设施：

1）烟气进气口：

烟气进气口设置于除尘器侧部，烟气由此进入除尘器。

2）人孔及手孔：

每台除尘器设2个快装人孔，其上部箱体设置有维修孔。供维护人员对除尘器整体、喷吹系统部其它部件进行检修、维护、更换。

3）烟气出口：

烟气出气口设置于除尘器中部。烟气由此排出。

4）喷吹系统：

设备结构及工作原理：

每台除尘器设有一套气流分布系统，共80只脉冲阀。每台有1台气包，负责气体的储存，产生脉冲气体并将气体喷入滤袋中，对滤袋进行脉冲清灰，使滤袋阻力保持在设备运行允许的围。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由压缩空气系统和电磁脉冲控制阀等组成。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

脉冲阀：

脉冲阀使用寿命在100万次以上，固定安装于脉冲气流分布器顶部设置的阀座上。脉冲阀采用淹没式双膜片直通结构设计，喷吹输出口设计为双扭线形式。脉冲有结构简单、引射流量大、脉冲气流分布器压力损失小、自身阻力小、启闭快、具有良好的空气动力特性，可在短时间释放最多的清灰气源，产生最强的冲击力，并具有能耗低、气密性好等优点。脉冲阀两个

膜片的节流通道分开设置，启闭时不会相互干扰，因而大大加快了启闭速度，喷吹压力为0.3-0.5MPa,每只脉冲阀喷吹时间仅0.1-0.3S。脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重力加速度比反清灰类高出数十倍，使滤袋清灰彻底且均匀。在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗低于反吹风袋式除尘器。

5）、滤袋及滤袋骨架 滤袋规格为Ф160×6000。

滤袋骨架采用专用焊接设备焊接，确保确保焊缝部划带 。骨架为带有文氏管可拆卸形式，便于运输安装，紧固耐用，连接方式简单可靠。满足《环境保护产品技术要求袋式除尘器笼骨框架（HJ/T325-2006）》。

6）灰斗

灰斗及排灰口的设计，能保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足72小时满负荷运行，灰斗设计尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的侧，做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以保证灰尘自由流动。

灰斗应有良好的保温措施，灰斗设有仓壁振动器，避免灰斗堆积的粉尘出现板结现象，影响除尘器卸灰效果。

灰斗配有高、低料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货。灰斗应设有防止灰斗灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每只灰斗考虑72小时设备运行储灰的重量。在灰斗下方料位计、人孔门等部位加装检修平台。