蓄热式三床式废气焚烧炉 在化工行业内对危险点的浅谈与分析

由于最近公司主营方向更新至化工行业废气治理项目，也接了几单RTO蓄热式废气焚烧炉项目，根据这几个项目的运行情况来分析一下在安全

由于最近公司主营方向更新至化工行业废气治理项目，也接了几单RTO蓄热式废气焚烧炉项目，根据这几个项目的运行情况来分析一下在安全运行方面的各种问题，各位有兴趣的同行或者有需要的客户可以一起参与讨论一下。

1. 在化工行业RTO 处理技术过程中安全与爆炸要素分析根据一下三个方面：可燃物、助燃物和点火源进行展开分析

1.1 对可燃物的分析

01 化工行业当废气排放浓度高、波动性比较大，在某些工况条件下，例如当真空泵开启时，可能都会存在废气浓度超过爆炸下限的情况。

02 部分生产设备比如蒸馏釜处于故障状态，投放的物料被加热导致有机物浓度迅速达到饱和状态，然后有机物蒸汽直接进入RTO 净化装置内，导致混合的有机废气浓度超过爆炸下限的情况。

03 部分高沸点有机废气在收集处理系统低温处冷凝，RTO 处理系统启动时，冷凝的液态有机物直接进入RTO主系统，或者在后期温度升高时，冷凝的液态有机物挥发至气相，进入RTO，导致RTO 内部混合废气浓度超过爆炸下限的情况。

04 易聚合物质，如苯乙烯等，容易发生聚合沉积在RTO 蓄热室下端温度相对较低的蓄热体处，聚合物随着温度的变化，可能会发生二次挥发，导致RTO内部局部浓度过高超过爆炸下限的情况。

05 易燃易爆气体，如闪点与燃点比较低的气体己烷，戊烷等，危险性高，进入RTO系统前可能会在经过废气管道时产生静电反应，导致在管道内产生爆炸。

1.2 对助燃物的分析（主要为含氧量）

01 有机液体的存储与装卸产生废气以及进出料和反应过程的排空废气，一般都采取大管套小管的废气捕集方式，该部分废气在收集时，会收集到一定量的空气。

02 反应釜的投料口、放料口和取样口以及灌装工位，一般采用集气罩的废气收集方式，收集废气中除了少量的有机废气外，基本以空气为主。

03 固体与液体分离设备和干燥设备，一般都是通过密闭的设备或者增设密闭隔间收集废气，废气中会引入大量的空气。

04 废水收集和处理系统以及危废贮存场所，一般都是通过全面换风的方式收集废气，收集的废气中除了少量的有机废气，基本以空气为主。

1.3 对点火源的分析

01 RTO 燃烧室内明火：当进入RTO 内的有机废气燃烧时释放的潜热不足以维持RTO正常运行所需要的温度时，需要额外补充天然气并点火升温。RTO 炉内一直维持着高温明火状态，是事故发生时首要考虑的点火源。

02 电火花：一般RTO 的燃烧机加热系统采用电火花点火器，在RTO 炉初始升温时，如果炉内有机物超过爆炸限，该电火花也可能成为点火源。

03 高热物：RTO 升温后，蓄热室内的陶瓷蓄热体与鞍环以及从氧化炉中取热的废气均为高热物，如因系统故障突然停机，产生回火逆流遇到可燃物，或者高于可爆炸成分的起燃点时，高热物也会成为点火源。

RTO 处理系统爆炸的发生，需要满足以上三个要素，即可燃物、助燃物和点火源，所以安全防控措施主要针对以上三要素的防控，即有效针对以上三要素进行防控是各个项目的主要控制点，需要提前做好各部位的防控，才能保证设备的安全运行，如果一套设备连基本的安全防控都做不到的话，那剩余的处理效率，能耗，费用都是空谈，在化工行业废气处理最基本也是最重要的就是对设备的安全防爆措施，当你的安全有保障了，公司才会考虑使用我们的设备。