超临界参数锅炉

下图是东方锅炉厂生产的DG1900/25.4 Ⅱ1型配600MW发电机组的超临界直流锅炉示意图：

该锅炉BMCR工况下,过热蒸汽流量1900t/h,过热器出口汽压25.4MPa,过热器出口汽温571℃,再热蒸汽流量1607.6t/h,再热器进口汽压4.71MPa,再热器出口汽压4.52MPa,再热器进口汽温322℃,再热器出口汽温569℃,省煤器进口给水温度284℃｡该锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,前后墙对冲燃烧单炉膛,尾部双烟道结构,采用挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置｡

锅炉的循环系统由启动分离器､贮水罐､下降管､下水连接管､水冷壁上升管及汽水连接管等组成｡在负荷不小于25%BMCR后,直流运行,一次上升,启动分离器入口具有一定的过热度｡采用内置式启动旁路系统,带启动循环泵或不带启动循环泵的简化启动系统｡

炉膛水冷壁分上下两部分,下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏,螺旋水冷壁管采用了内螺纹管,上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏,既保证了炉膛的气密性,同时减少工地焊接工作量｡由于同一管带中管子以相同方式绕过炉膛,因此吸热均匀,使得水冷壁出口的介质温度和金属温度非常均匀,为机组调峰安全可靠运行提供了保证｡螺旋围绕与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式｡

螺旋水冷壁类似于水平管壁,与垂直水冷壁相比,其自身能支撑的垂直荷载非常小｡因此,在螺旋管圈水冷壁部分采用了可膨胀的带张力板的垂直搭接板支承系统,下部炉膛和冷灰斗的荷载能传递给上部垂直水冷壁,后传递到顶部钢结构板梁｡刚性梁支撑系统包括垂直刚性梁和水平刚性梁,保障了炉膛水冷壁采用悬挂结构,整个水冷壁和承压件向下膨胀｡由于水冷壁的四周壁温比较均匀,因此,水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小,刚性梁与水冷壁相对滑动｡

过热器及再热器受热面的布置采用了辐射 对流型,这种布置方式可确保锅炉在负荷变化范围内达到额定的蒸汽参数,并获得良好的汽温特性｡过热器主要由在尾部竖井后烟道内的水平对流低温过热器､炉膛上部的屏式过热器和末级过热器等组成｡过热汽温调节采用二级喷水减温｡再热器由位于尾部前烟道的水平对流低温再热器及位于末级过热器后的高温再热器组成｡再热汽温通过尾部双烟道平行烟气挡板调节｡

省煤器布置在尾部后竖井水平低温过热器的下方｡后竖井省煤器､水平低温过热器和水平低温再热器均通过包墙系统引出的吊挂管悬吊到大板梁上｡

燃烧器多采用前后墙对冲分级燃烧技术｡在炉膛前后墙各分3～4层布置低NOx旋流式煤粉燃烧器,每层布置4～6只燃烧器,全炉共设有24～36只燃烧器｡在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口(OFA)｡一般还设有启动油枪和点火油枪,用于启动和维持低负荷燃烧｡

燃烧器采用直流燃烧器时,采用四角切圆燃烧方式,煤粉燃烧器分多层布置,最上层通常布置燃尽风喷口,以控制NOx排放量｡