北方热电厂防冻措施（锅炉专业）

一、机组运行中的防冻措施

1、燃油系统油枪处由设备部装设临时彩条布，吹扫蒸汽要正常，汽温低于0℃时，每班开启油枪蒸汽吹扫阀一次。

2、检查各生产场所门窗及玻璃完善，并处于关闭状态。

3、检查室外汽、水管道、容器保温完善，油箱电加热工作正常。

4、所有伴热带运行正常，确保能正常投运，有缺及时联系处理。进入冬季后不论设备停运与否，均应投入连续运行，保证生产现场各一次表管不被冻坏。各相关部门应经常检查运行情况，有问题及时处理。

运行值班人员应经常检查，凡有冷却水的转动机械，其冷却水应开启，无论设备是否运行，都应保证冷却水畅通，以防冻结。

5、炉冷灰斗用水保持连续运行，当锅炉停运时，关小供水门，保持有水流通。

6、为防止定期排污管冻结，在气温特低的情况下，可适当增加定排次数。

7、为防止蒸汽吹灰疏水管冻结，在气温特低的情况下，可进行疏水保证疏水温度在4℃以上。

8、空压机室外储气罐要加强排水工作，保证每班排水一次。

二、机组停运期间防冻措施

（一）、停炉后若本体无工作可不放水，采用蒸汽压力法防腐、防冻，在压力降至0.3MPa时，投入炉底加热，并做好以下工作：

1、停机前要求设备部、维修部在锅炉西侧零米、12.6米、上中下油枪层、取样一次门区域、空气门区域设置塑料篷布遮风防冻。

2、过再减温水管路防冻：关闭过热器减温水电动总门，全开过热器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级减温水手动门、电动门、调门，全开过热器减温水放水一道门，稍开过热器减温水放水二道门，对减温水系统采用压力溢流防冻，同时要求设备部对减温水放水管增设伴热带进行防冻。运行值班员每个2小时检查放水管是否有温度，防止冻结。但由于冷给水母管出口至炉侧减温水总门间没有阀门，无法解列将减温水母管积水放尽，要求检修在给水泵停运后在给水冷母管至炉侧减温水处增加一手动门，便于系统解列，加门后将减温水母管积水放尽防冻。严密关闭各给水泵中间抽头电动门，全开再热器事故、微量减温水手动门、电动门、调门，再热器联箱减温水放水一、二道门，再热器减温水电动总门、零米再热器减温水母管放水一、二道门，将再热器减温水管路积水放尽，由于甲乙侧再热器微量喷水无放水，要求设备部在停炉后立即加装放水管，将积水放尽。

3、取样管防冻：机炉的取样一次门和化学高温架上的取样一、二次门、减压阀、排污门在机组停运期间均开启，保持取样连续流动，考虑取样管路较细，设备部负责加设伴热带防冻。

4、加药管防冻：加药泵可保持连续加水的方法运行，行程调整为最小，闭式冷却水加药正常运行。由设备部负责在加装伴热带防冻。

5、设备部热控专业负责检查压力表管、水位计、流量计等伴热带正常投入。将停运机组的内冷水净化装置上的仪表、＃1、2高速混床上的仪表表管中的存水放净。

6、燃油系统防冻：全开蒸汽吹扫母管疏水器前后手动门，并每班检查疏水器是否有温度，防止蒸汽吹扫管路积水冻结。停炉后关闭各角油枪、蒸汽吹扫手动门，稍开1号角油枪处吹扫母管空气门。联系热工强制逻辑，开启快关门，保持油循环防冻，运行值班员注意检查油角阀是否严密，防止燃油漏入炉膛。

7、蒸汽吹灰疏水防冻：停炉后全关吹灰主汽源手动门、电动门，全开各吹灰疏水阀，以便将吹灰疏水管路积水放尽，但由于吹灰疏水管路较长较细且蛇形管段较多，积水不易放尽。要求设备部拆开各疏水门检查是否存有积水，并选择部分弯管割开检查是否有积水。但吹灰主汽源门前炉外管，无法防冻，需要设备考虑特殊措施。对于空预器吹灰疏水考虑到其直接影响机组启动，建议关闭主、辅汽源联络门，开启辅汽源进汽电动门、稍开手动门连续进汽暖管防冻。

8、一次风暖风器疏水管防冻：由于暖风器蛇形管段较多，积水难以放尽。锅炉停运后，全开暖风器进汽电动门，稍开暖风器进汽手动门，全开暖风器疏水旁路门，暖风器疏水器前后手动门，进行通流防冻，运行值班员应每班检查疏水有温度，防止冻结。

9、辅汽系统疏水防冻：开启辅汽母管疏水器前后手动门和旁路门，保持疏水防冻。

10、转机冷却水防冻：保持开式水系统和闭式水系统运行，各转机冷却水门开启，水侧打循环防冻。由于很多管道在地下，最低点无法放水，若有检修工作应在白天环境温度高于0℃时进行，工作结束后立即投运。

11、停炉时开启连排电动门、稍开连排调门（15％），连排旁路手动门、电动门，保持连续通流防冻。

12、开启磨煤机消防蒸汽疏水器前后手动门、旁路门将残存疏水放尽。

13、油站防冻：停炉后保持油泵运行，磨煤机油站冷油器油侧走旁路打循环，水侧走冷油器打循环，油箱加热器投入自动。有检修工作应尽量在白天温度高时进行，工作结束后投入运行。

14、等离子水泵保持运行，打循环防冻。

15、捞渣机密封水保持连续进水，少量溢流防冻。

（二）、若锅炉本体需要放水时，采用带压放水、余热烘干方法进行放水防冻。

1、停机前要求设备部、维修部在停运锅炉西侧零米、12.6米、上中下油枪层、取样一次门区域、空气门区域设置塑料篷布遮风防冻。

2、在汽包压力降至0.8MPa时，开始放水，放水过程中禁止通风，若汽包壁温差超过56℃时，应请示领导。

3、过、再减温水放水防冻：停炉后关闭过热器减温水电动总门，全开过热器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级减温水手动门、电动门、调门，全开过热器减温水放水一道门，稍开过热器减温水放水二道门，对减温水系统采用压力溢流防冻，运行值班员每个2小时检查放水管是否有温度，防止冻结。停炉后立即关闭并紧给水泵抽头电动门，全开再热器对空排汽一二道门、甲乙侧再热器疏水门、再热器减温水电动总门（如给水泵抽头电动门不严，防止补水时给水进入再热器，应关闭减温水电动总门并在上水时关闭过再热器电动分门）、再热器事故、微量减温水手动门、电动门、调门，全开再热器联箱减温水放水一、二道门，零米再热器减温水母管放水一、二道门进行放水，由于甲乙侧再热器微量喷水无放水，要求设备部在停炉后立即加装放水管，将积水放尽。压力降至0.8MPa进行全面放水时全开过热器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级减温水手动门、电动门、调门，过热器减温水电动总门，全开过热器减温水放水一、二道门，零米过热器减温水母管放水门进行放水。要求设备部在放水后压力降至大气压力时，将过、再热器减温水各支管阀门法兰拆开，检查积水是否放尽。若不能放尽，由设备部负责增设伴热带等特殊措施。

4、底部蒸汽加热管路防冻：放水后压力降至0.2MPa时（防止压力高带炉水静压串入辅汽）开启炉底加热各手动分门，全开甲、乙侧炉底加热联箱就地放水一、二道门，将底部加热管路积水放尽，放水后4小时由设备部负责将放水门拆开检查是否将放尽积水。

5、定排防冻：放水4小时后由设备部负责将甲乙侧定排就地放水门拆开检查是否放尽积水。

6、取样管防冻：运行人员负责关闭所有取样管一次门，打开化学高温架取样管一、二次门和排污门进行放水。设备部负责将取样管一次门法兰和最易存水的水平管段处取样管打开，使用压缩空气对化学取样管进行吹扫，将取样管中的存水放净。并负责在取样管一次门后加装伴热带。

7、加药管防冻：运行人员负责关闭所有加药管一次门。设备部负责将所有加药管的加药一次门后法兰和加药泵出口门法兰断开，进行排液。将加药管最易存水的水平管段处断开，使用压缩空气进行吹扫，排净加药管中的残余药液。同时对所有加药管一次门前加电伴热。

8、燃油系统防冻：全开蒸汽吹扫母管疏水器前后手动门，并每班检查疏水器是否有温度，防止蒸汽吹扫管路积水冻结。停炉后关闭各角油枪、蒸汽吹扫手动门，联系热工强制逻辑，开启快关门，保持油循环防冻，运行值班员注意检查油角阀是否严密，防止燃油漏入炉膛。

9、蒸汽吹灰疏水防冻：停炉后全关吹灰主汽源手动门、电动门，全开各吹灰疏水阀，以便将吹灰疏水管路积水放尽，但由于吹灰疏水管路较长较细且弯管段较多，积水不易放尽，完全防冻难以实现。要求设备部拆开各疏水门检查是否存有积水，并选择部分弯管割开检查是否有积水。放水时全开吹灰主汽源手动门、电动门，以将吹灰主汽源门前积水排出。对于空预器吹灰疏水考虑到其直接影响机组启动，建议关闭主、辅汽源联络门，开启辅汽源进汽电动门、稍开手动门连续进汽暖管防冻。

10、一次风暖风器疏水管防冻：由于暖风器蛇形管段较多，积水难以放尽。锅炉停运后，全开暖风器进汽电动门，稍开暖风器进汽手动门，全开暖风器疏水旁路门，暖风器疏水器前后手动门，进行通流防冻，运行值班员应每班检查疏水有温度，防止冻结。

11、辅汽系统疏水防冻：开启辅汽母管疏水器前后手动门和旁路门，保持疏水防冻。

12、转机冷却水防冻：保持开式水系统和闭式水系统运行，各转机冷却水门开启，水侧打循环防冻。由于很多管道在地下，最低点无法放水，若有检修工作应在白天温度较高时进行，工作结束后立即投运。

13、停炉放水时全开连排电动门、调门，连排旁路手动门、电动门，将连排管路积水放尽。

14、开启磨煤机消防蒸汽疏水器前后手动门、旁路门将残存疏水放尽。

15、油站防冻：停炉后保持引、送风、磨煤机油站油泵运行，磨煤机油站冷油器油侧走旁路打循环，水侧走冷油器打循环，油箱加热器投入自动。有检修工作应尽量在白天温度高时进行，工作结束后投入运行。

16、等离子水泵保持运行，打循环防冻。

17、过热器疏水在放水时全开手动门、电动门将积水放尽防冻（必要时可要求检修拆开检查积水是否放尽）。

18、热控负责将各处流量计、压力表管、差压水位计伴热带投入，并检查伴热情况。运行值班员开启双色水位计汽水测一、二道门，放水一、二道门将双色水位计存水放尽防冻。

19、捞渣机密封水保持连续进水，少量溢流防冻。