4吨锅炉布袋除尘器制作安装

4吨锅炉布袋除尘器制作安装：1）4吨锅炉布袋除尘器采用脉冲喷吹布袋除尘器。2）t除尘器布袋材质采用耐酸碱_针刺毡布袋。3）t除尘器采用外

4吨锅炉布袋除尘器制作安装：

1）4吨锅炉布袋除尘器采用脉冲喷吹布袋除尘器。

2）t除尘器布袋材质采用耐酸碱_针刺毡布袋。

3）t除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

4）t在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

5）t除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外_可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

6）t除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

7）4吨锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

4吨锅炉除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气包、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总口烟道前，首先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开路阀。当烟气温度正常时，则由总进口烟道经进口调节装置均匀分配到各除尘单元中。为保证滤袋的使用寿命，在布袋除尘区前增设了导流板，有效阻隔粗颗料烟尘及预处理，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷，同时对预除尘前后的烟气进行均匀化处理，减少灰斗中贮灰的二次扬灰及增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性，改善布袋局部区域损坏的可能性。

4吨锅炉烟气进入锅炉除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了确保锅炉除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，锅炉除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变。滤袋表面的灰尘脱落至灰斗中，再通过锅炉除尘器底部运输送装置排出。

锅炉除尘器的过滤风速选多少，过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。锅炉除尘器过滤风速选多少，根据经验锅炉除尘器的过滤风速应该选择在0.8m/min以下，可以保证正常的除尘效果。燃煤锅炉除尘因为烟尘温度比较高，多半选择高温布袋除尘器，既然是高温布袋除尘器那么除尘布袋也要选择高温的滤料才可以。高温滤料的克重一般是850克左右比常温的除尘布袋滤料要厚多了，所以相对应的透气性也就降下来了，在选择除尘器的内过滤风速的时候，也要尽量降下来才可以保证除尘器设备的正常运行。

生物质锅炉布袋除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。。对于生物质锅炉安装除尘器，过滤风速一般选择在0.6～0.8m/min之间，这样的过滤风速才能保证布袋除尘器排放达标，同时也能保证布袋除尘器长期安全运行。高温布袋除尘器的内过滤风速应该控制在0.8m/min,如果排放标准要求过高的情况下，除尘器的内过滤风速控制在0.6m/min为好。根据排放标准的不同选择的除尘器内过滤风速不同，当然除尘器的过滤面积也就不同了。锅炉除尘器的过滤风速过高，是除尘滤袋损坏的主要原因之一。风速太高，会造成压力损失过大，使得滤袋堵塞和迅速损坏。因布袋除尘器的过滤风速值大会使阻力增大，粉尘层因受压孔隙率减少，气流会从除尘滤袋薄弱地方突破，发生“穿孔”现象，过滤风速越大除尘滤袋“穿孔”现象就越严重，所以要控制好过滤风速。