钢铁厂转炉的二次除尘布袋除尘器

钢铁厂转炉的烟尘处理可分为一次除尘和二次除尘。其中，一次除尘主要是针对在转炉吹氧冶炼中所生成的炉气，在烟尘一次处理上，目前可供

钢铁厂转炉的烟尘处理可分为一次除尘和二次除尘。其中，一次除尘主要是针对在转炉吹氧冶炼中所生成的炉气，在烟尘一次处理上，目前可供选择的方法有半干法、干法除尘。而二次除尘是处理转炉吹氧期从烟罩口溢出的烟气以及在兑钢、出钢等活动中所产生的烟气。在二次除尘的时候需要根据转炉炼钢过程中烟气量的变化，调节风机的位置和排烟管道上的阀门，让烟气通过袋式除尘器进行过滤，从而降低废气的含尘浓度，实现达标排放。

钢铁厂转炉二次除尘是现对于一次除尘而言的，一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次除尘的设备。其实二次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。

转炉二次烟气除尘选用布袋除尘器的设计技巧：

（1）采用长袋低压脉冲除尘器。

（2）将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统，达到冷却效果，使布袋除尘器入口的烟气温度保证低于120℃。（3）为节能降耗，风机设计采用变频电机，根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。

（4）除尘器的吸尘罩是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来，设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式，由吸尘罩主体及活动垂帘构成，由于吸尘罩口烟气温度较高，为防止吸尘罩长期受强热辐射热影响而烧坏，变形，在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气，经管道进入布袋除尘器，净化后的烟气通过风机，烟囱排放，排放浓度控制在10mg/m3。

（5）为避免因烟气温度过高而造成布袋除尘器的除尘布袋造价高，将烟气温度冷却至120℃以下。设计将转炉加料系统的除尘风量加入转炉二次烟气除尘系统，一方面直接降低了系统的烟气温度，另一方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。将转炉加料系统的除尘风量作为冷空气，直接风冷即是在高温烟气中直接进入冷空气进行冷却进入布袋除尘器，按热平衡式进行计算，将转炉二次烟气温度220℃降到120℃，需渗入227803m3/h的冷空气，即转炉加料系统的除尘风量。

钢厂转炉布袋除尘器主要特点：
1、除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术_、工作可靠。
2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3、除尘器袋结构按不同工况有多种结构形式（八角形、圆形等）。更换滤袋快捷简单。
4、滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修_换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。
5、电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现全面系统控制。
6、清灰能力强。清灰时滤袋壁得到的加速度为重力加速度g的60~200倍（反吹风袋式除尘器只能达到3~5g[3]）,所以设备阻力低。即使对于各种炉窑（如炼钢电弧炉）烟尘,仍能保持正常的设备阻力（低于1600Pa）。
7、喷吹压力低，达到上述清灰强度所需的压力为0·15~0·2MPa。这是由于采用了压力损失小而启闭迅速的直通式快速脉冲阀以及设计合理的喷吹管,可在_短的时间内向滤袋内输送充分的清灰气流,因而能以低压力和相同的压气耗量获得更好的清灰效果。由于喷吹压力低，可采用管网压力，不需专设空压机。
8、控制可采用的程控器,具有压差、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，现场无需设操作人员，实现了除尘系统无人职守。