15吨生物质锅炉除尘器选型

15吨生物质锅炉除尘器选型，15吨生物质锅炉处理风量是45000m3/h，应选过滤面积1152m2的布袋除尘器，型号为JZMC96-2*5行喷脉冲布袋除尘

15吨生物质锅炉除尘器选型，15吨生物质锅炉处理风量是45000m3/h，应选过滤面积1152m2的布袋除尘器，型号为JZMC96-2*5行喷脉冲布袋除尘器。每台袋式除尘器在顺气流方向上单进单出, 双列共独立的10个除尘仓室。每个除尘单元可安装滤袋96条，整台除尘器安装滤袋960条。滤袋规格φ133×3000，每条滤袋表面积1.2m2，整台除尘器总过滤面积为1152m2，过滤风速0.65m/min。采用性价比高的PPS+ PTFE浸渍为滤料，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质烟气性质。除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的完全分隔，滤袋由袋笼所支撑。

在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

除尘系统配置内置旁路装置，用于除尘器在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。

除尘器配置阻流加导流式气流均布装置，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

灰斗处设有震打装置，避免了灰尘搭桥而影响排灰。整个除尘控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有温度检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜可防尘、防水、防小动物。

锅炉除尘器在正常使用中可能会遇到很多问题，工作人员按照正确的使用要求就能够减少问题的出现，下面给大家分享锅炉除尘器的基本要求有什么?

1.锅炉除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分组装而成的，其中检查门及上箱与会斗连接处是由螺丝连接，如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标，就会造成灰尘外泄。

2.锅炉除尘器的滤料一般分为常温及两种，常温风速控制在0.6-2.0之内，风速应控制在0.6-1之间，如风速过高，会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强，脉冲喷出后灰尘迅速粘附在布袋表面，从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。

3.锅炉除尘器作为除尘设备的重要组成部件，在锅炉除尘器的过滤过程中起到不可替代的作用，正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。

4.锅炉除尘器在运行过程中就要注意压差增高的现象情况所以在操作人员在进行操作的过程中要注意流体阻力观察问题。这些基本都是滤袋出现了堵塞的情况，还有就是滤袋上面有水汽的现象，另外对于清灰机的工作堵塞也会造成这样的一种后果等等。

5.为防止低温糊袋,除尘器的进气管道及除尘器本体，需采取保温措施，同时，当烟气温度低于露点以上20℃时，除尘器电铃自动报警，提示操作工采取升温措施，当烟气温度接近于露点时，除尘器将自动关闭进风，烟气切换到旁路烟道，旁路阀打开，烟气进入旁路烟道排空，确保除尘器的运行。

6.锅炉除尘器对温度要求比较严格，超过滤袋承受温度会烧损布袋，所以温度控制是保证锅炉布袋除尘器正常运行的一项重要措施，从而有效的防止除尘器低温糊袋和烧袋现象的发生。烟气温度一旦高于除尘器正常使用温度，自动控温装置启动冷风阀，放进冷风，同时电铃自动报警，提示操作工采取降温措施;当烟气温度降至正常使用温度时，冷风阀自动关闭，操作也恢复正常;当采取放冷风后，烟气温度仍超过锅炉除尘器的允许温度时，进风阀会自动关闭，旁路阀打开，烟气进入旁路烟道排空，确保锅炉除尘器的运行。

7.锅炉除尘器骨架是采用专用多头焊接设备一次焊接成型，焊接应靠得住、无脱焊、漏焊、假焊、概况应该滑腻光洁、，采用直径为3-4个的碳钢丝或不锈钢丝为原材料，由纵筋和支撑环纵横叠交焊接成的笼形件。

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