生物质锅炉布袋除尘器方案
生物质锅炉布袋除尘器方案，生物质锅炉燃料是生物质颗粒、农作物秸秆、糠醛渣、废旧木材、锯末刨花、废旧建筑竹胶板等等，由于这类燃
生物质锅炉布袋除尘器方案，生物质锅炉燃料是生物质颗粒、农作物秸秆、糠醛渣、废旧木材、锯末刨花、废旧建筑竹胶板等等，由于这类燃料燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，只适合袋式除尘器除尘除烟。单独使用旋风除尘器还有静电除尘器、湿式除尘器均不能达到理想的效果。
随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外醉为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。脉冲喷吹清灰能力醉强，效果醉好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。
生物质锅炉布袋除尘器设计原则 （1）、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则； （2）、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点； （3）、设计要做到投资省，运行费用低。 、生物质锅炉布袋除尘器设计要求 a、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度醉高允许排放为30mg/m3。 b、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。 c、粉尘的捕集率必须达到95%以上
生物质锅炉袋除尘器有着独特的优势，可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于30mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准；而且还可以根据不同类型的烟气，采用不同的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器可以应用到各个领域的条件之一；除尘器中含有电磁阀，是采用先进的技术，使用寿命可达100万次；还采用全自动化式的控制器，耗气量小、清灰彻底、性能稳定。锅炉除尘器在安装过程中要按照《施工组织设计》要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施安装、专用机器具配制等工作，需要专业的施工员工进行技术指导。
生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+袋式除尘器的模式，选用了性能佳的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。生物质锅炉除尘安装防烧布袋阻火器的重要性就体现在防止火星烧毁布袋，造成不必要的经济损失。因为即使使用耐高温的除尘布袋也只是耐高温而不耐火，一旦着了布袋，布袋损失、误工损失、换布袋人工加在一起是一笔不小的费用。所以生物质锅炉除尘安装防烧布袋阻火器非常重要。专门研制了生物质锅炉阻火器，能有效阻止火星，防烧布袋。
生物质锅炉阻火器特性及原理介绍
1、过滤风速一般为0.5-1m/min，阻火网使用寿命较长。
2、设备故障率低；操作、维护简单容易，费用低。
3、分室停风逆气流三状态清灰，清灰效果好；
4、阻火网采用100目的不锈钢丝网，使单位过滤面积所需的占地面积较小。
5、适于大流量烟尘、粉尘处理。
生物质锅炉布袋除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
(1)箱体：箱体主要是固定除尘骨架、除尘布袋及气路元件，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气管进入箱体，再进入各除尘布袋内部，除尘器顶部设有人孔检测门，安装和更换除尘骨架、除尘布袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换除尘布袋气流。
(2)袋室：袋室在箱体的下部，主要用来容纳除尘骨架和除尘布袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。
(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下来的粉尘之外，还做为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
(4)进出风口：进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊接在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，合适于气体含尘浓度较大的场合使用。
生物质锅炉布袋除尘器本体制作达到以下技术规范
1 除尘器本体钢结构按抗8级地震设计。
2 除尘器本体成形后规矩平整，无明显凹凸不平现象。内部筋板布局合理，保证壳体具有足够的强度和刚度。
3 各壁板制作平整不扭曲，对角线误差＜5mm。 5.4 壳体组焊后密封严实，整体漏风率＜3%。
5 壳体顶部设有防雨棚，保证顶部排水通畅，并设有排水管道引至地面。
6 壳体内部不存在死角或灰尘积聚区，灰斗拼角用圆角过渡，灰斗侧板与水平夹角≥60度，每个灰斗承重为5吨。5.7 除尘器维修采用上部抽袋，并设有维修吊车。
8 除尘器走梯、平台及栏杆的设计能满足各层面开展维修和操作工作。走梯和平台采用镀锌格栅板，承载能力大于4KN/m², 栏杆采用钢管制作，承载能力大于3KN/m²，走梯及栏杆与水平夹角不大于45度。
9 花板孔采用冲压工艺，各孔位置公差保证±1mm，平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm,孔内表面粗糙度Ra=3.2。 5.10 滤袋与花板孔配合严密可靠，不掉袋，装拆方便。
11 箱体和灰斗采用CO2保护焊，保证焊缝的强度和密封性符合相关行业标准。
12 所有焊接件焊后进行清理整形，保证无焊渣，飞溅物和锈蚀以及尖角毛刺。
13 所有焊接件清理整形合格后，现场立即涂二遍防锈漆存放待运，以防生锈。
14 袋笼采用有机硅防腐处理，框架采用20号钢，焊接点牢固无毛刺，并保证足够的强度和刚度。
15 除尘器保温采用岩棉加彩钢板，保温层厚度不小于50mm,彩钢板厚度≥0.5mm(颜色双方商定)，材质SPCC板。其标准满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072）。
16 材料材质与规格
16.1 除尘器本体采用型钢和钢板结构，材质为Q235B，主板厚度≥4.0mm，平台走梯板厚＞5.0mm,栏杆上的扶手采用Φ40钢管。
16.2 所有阀门密封件采用耐高温石棉复合材料，耐温≥300度。
16.3 滤袋采用具有防水、防油，耐酸碱、抗氧化性能的PPS材质，进口材料，国内缝制，单位重量≥500g/m²,有效使用寿命不低于一年（选用BWF公司产品）。
16.4 火星捕集器筒体材质为16Mn,厚度≥10mm.
