蒸汽杀菌器和洁净蒸汽设计
蒸汽杀菌器和洁净蒸汽设计蒸汽杀菌的过程包含几个步骤。1.蒸汽杀菌器是带门的密闭容器，物料的装载需要开门装载。蒸汽灭菌器的门对
蒸汽杀菌器和洁净蒸汽设计
蒸汽杀菌的过程包含几个步骤。
1.蒸汽杀菌器是带门的密闭容器，物料的装载需要开门装载。蒸汽灭菌器的门对于洁净室或有生物危害的情况，要防止物品和环境的污染或二次污染
2预热是蒸汽杀菌器的灭菌室外部包有蒸汽夹套。当蒸汽杀菌器起动时，夹套内充满蒸汽，预热杀菌室，起到储存蒸汽的作用。这有助于减少蒸汽杀菌器达到要求的温度和压力所需的时间，特别是杀菌器需要重复使用或液体需要杀菌的情况。
3.杀菌器排气和吹扫循环工艺是使用蒸汽进行杀菌时需要重点考虑将空气从系统中排除。如果存在空气就会形成热阻，影响蒸汽对装物的正常杀菌。有一些杀菌器故意保留一部分空气以降低温度，在这种情况下，杀菌循环需要的时间会较长。依据EN285,可以通过空气检测试验，验证空气是否被成功排除。
有两种方法排除空气:
向下(重力)排放法一因为蒸汽比空气轻，如果从杀菌器的顶部注入蒸汽，空气将会积聚在杀菌室的底部，在那里可以将其排放。
强制真空排放法是在注入蒸汽前，使用真空泵除去杀菌室内的空气。该过程可以重复数次，以尽可能多的排除空气。
如果装载物是以多孔材质包装或设备的结构可能使空气积聚(例如，含有像吸管.套管之类狭窄内腔的设备)，将杀菌室抽真空是非常重要的，应慎重处理排放的空气，因为它可能包含要杀的危险物质。
在将吹扫气排放到大气之前，应对其进行过滤或充分的加热。未经过处理就排放的空气与医院里院内传染病的增加率有关(院内传染病是指在医院的环境下发生的)。
4，蒸汽喷射是在要求压力下将蒸汽注入杀菌器后，需要一段时间才能使整个杀菌室和装载物达到杀菌温度，这段时间称为“平衡时间”。
达到杀菌温度度后，整个杀菌室据此温度在一个杀菌温度带内保持一段时间，这段时间称为保持时间。不同的杀菌温度对应的最小保持时间也不同。
5.蒸汽的冷却和消除是经过保持时间后，蒸汽冷凝，并通过疏水阀从杀菌室排出。可以向杀菌室喷射无菌水，也可以使用压缩空气来加速冷却。可能需要将装载物冷却到室温。
6.干燥是对杀菌室抽真空，使残留在装载物表面的水蒸发。另外，也可以使用冷却风扇或压缩空气干燥装载物。
在设计杀菌器蒸汽供给系统时应考虑以下要点：
在洁净蒸汽发生器和杀菌器之间的分配系统尺寸应能够满足杀菌器对蒸汽量的最高要求。避免蒸汽输送时瞬间最高负载导致的压力降低。
上游蒸汽应充分疏水和排气，以保证有效排除冷凝水、空气和其它不凝气体。
到杀菌器设备室的终端设施终端应为分汽缸(应被充分的疏水和排空)。这有助于在起机阶段和在没有装载物或装载物较少的时候，排除空气和冷凝水。分汽缸并不用于蒸汽的存储，也不是用于排除夹带在杀菌蒸汽中的不凝气体。蒸汽杀菌器和洁净蒸汽设计
蒸汽杀菌的过程包含几个步骤。
1.蒸汽杀菌器是带门的密闭容器，物料的装载需要开门装载。蒸汽灭菌器的门对于洁净室或有生物危害的情况，要防止物品和环境的污染或二次污染
2预热是蒸汽杀菌器的灭菌室外部包有蒸汽夹套。当蒸汽杀菌器起动时，夹套内充满蒸汽，预热杀菌室，起到储存蒸汽的作用。这有助于减少蒸汽杀菌器达到要求的温度和压力所需的时间，特别是杀菌器需要重复使用或液体需要杀菌的情况。
3.杀菌器排气和吹扫循环工艺是使用蒸汽进行杀菌时需要重点考虑将空气从系统中排除。如果存在空气就会形成热阻，影响蒸汽对装物的正常杀菌。有一些杀菌器故意保留一部分空气以降低温度，在这种情况下，杀菌循环需要的时间会较长。依据EN285,可以通过空气检测试验，验证空气是否被成功排除。
有两种方法排除空气:
向下(重力)排放法一因为蒸汽比空气轻，如果从杀菌器的顶部注入蒸汽，空气将会积聚在杀菌室的底部，在那里可以将其排放。
强制真空排放法是在注入蒸汽前，使用真空泵除去杀菌室内的空气。该过程可以重复数次，以尽可能多的排除空气。
如果装载物是以多孔材质包装或设备的结构可能使空气积聚(例如，含有像吸管.套管之类狭窄内腔的设备)，将杀菌室抽真空是非常重要的，应慎重处理排放的空气，因为它可能包含要杀的危险物质。
在将吹扫气排放到大气之前，应对其进行过滤或充分的加热。未经过处理就排放的空气与医院里院内传染病的增加率有关(院内传染病是指在医院的环境下发生的)。
4，蒸汽喷射是在要求压力下将蒸汽注入杀菌器后，需要一段时间才能使整个杀菌室和装载物达到杀菌温度，这段时间称为“平衡时间”。
达到杀菌温度度后，整个杀菌室据此温度在一个杀菌温度带内保持一段时间，这段时间称为保持时间。不同的杀菌温度对应的最小保持时间也不同。
5.蒸汽的冷却和消除是经过保持时间后，蒸汽冷凝，并通过疏水阀从杀菌室排出。可以向杀菌室喷射无菌水，也可以使用压缩空气来加速冷却。可能需要将装载物冷却到室温。
6.干燥是对杀菌室抽真空，使残留在装载物表面的水蒸发。另外，也可以使用冷却风扇或压缩空气干燥装载物。
在设计杀菌器蒸汽供给系统时应考虑以下要点：
在洁净蒸汽发生器和杀菌器之间的分配系统尺寸应能够满足杀菌器对蒸汽量的最高要求。避免蒸汽输送时瞬间最高负载导致的压力降低。
上游蒸汽应充分疏水和排气，以保证有效排除冷凝水、空气和其它不凝气体。
到杀菌器设备室的终端设施终端应为分汽缸(应被充分的疏水和排空)。这有助于在起机阶段和在没有装载物或装载物较少的时候，排除空气和冷凝水。分汽缸并不用于蒸汽的存储，也不是用于排除夹带在杀菌蒸汽中的不凝气体。
