工厂常用设备的操作、维护、故障排除方法

一、水泵一.启动前的检查及准备工作1.启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。压力表指针是否回零位。检查润

一、水泵

一.启动前的检查及准备工作

1.启动前对泵及电机检查

• 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
• 压力表指针是否回零位。
  
• 检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二.启动及运转

开机前首先转动

1.启动电机后应检查。

• 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
  
• 电机是否有异声，是否发热。
  
• 压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
  
• 视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。
  

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。

3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。

三.停车

1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

四.维护

1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后，注意保养和防冻。

五.常见故障及处理方法

二、离心机

一.启动前的检查及准备工作

1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

• 清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
  
• 机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
  
• 检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
  
• 检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。

二.启动及运行

1.启动电机后应检查：

• 电机有无异声，不发热。
  
• 转动平稳，无杂音，无异常振动。
  

2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。

3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

三.维护

1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。

4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。

四.常见故障处理

三、反应釜

一.启动前的检查及准备工作

1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。

• 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
  
• 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。

二.启动及运行

1 启动电机后应检查：

• 检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
  
• 空载启动后，检查转动部分是否有异声。
  
• 电流值是否在额定范围，电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。

三.停车时先关电源，检查阀门处于合适位置

四.维护

1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。

五.常见故障处理

四、双锥干燥机

一.准备阶段

1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。

2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。

3.抽真空网罩必须用滤布包扎。

二.启动运转

1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。

2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。

3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。

4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。

三.停止运转

物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。

四.出料

1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。

2.打开罐体放料孔盖，进行出料。

3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。

4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按规定重新开机干燥。

五.保养说明

1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。

2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。

3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。

4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。

五、制氮气机

一.开车前的准备

1.检查所有阀门、仪表及安全装置。

2.检查曲轴箱油位正常情况。

3.清除机器附近及机器上的一切物体。

4.检查排放贮气缸内是否积水。

5.停机超过24小时开机，用手转动皮带轮2-3圈，有无撞击声或其它异常声音。

二.开车运行

1.接通电源起动压缩机。

2.检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机，当压力低于0.3MPa时能否自动启动。

3.运转后，随时注意压力表的变化及灵敏度。

三.停车

1.停止机器运转，切断电源。

2.放出贮气缸内冷凝水。

四.注意事项

1.贮气缸压力必须在规定的范围内。

2.经常检查自动控制调节器系统是否正常。

3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。

五.维护

1.检查压力、温度、润滑油位、油质等是否符合规定。

2.检查电动机的电压、电流是否超过规定值。

3.保持压缩机零部件的清洁及完好。

4.认真执行《润滑管理规程》。

六.常见故障处理

六、袋式除尘器

长袋低压脉冲袋式除尘器在喷吹技术、除尘器结构、微机控制等方面有创新，具有处理风量大、占地面积小、钢材消耗小、设备造价比较低、运行能耗省和操作维修方便等特点除尘器技术指标达到了近年引进的国外同类先进产品的水平，在控制技术上有独到之处。

1.除尘器的启动前的准备

如果布袋是第一次投入使用，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；

特注：如未加装预喷涂装置的要注意：在锅炉烘炉和点火时务必将旁通阀开启（目的：为了防止锅炉烘炉和点火时的火星把滤袋烧毁和油气附着在滤袋上沾结粉尘）；待锅炉燃烧正常后才可将锅炉的含尘烟气切换到除尘器的过滤室。

检查所有烟气管路的门是否关闭；

检查设备管道和接头是否泄露；

调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

检查提升阀气源条件是否满足、通畅；

开启输灰系统并全面坚持其工作状况；

检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。

2.除尘器的启动

（1）除尘器启动前，应先检查气源是否打开，必须保证在气源打开的情况下方可启动并运行除尘器。

（2）检查每个箱室的进风口手动调节阀是否打开了。

（3）为打开引风机，至少要保证有四(五)个箱室在线，以保证足够的烟气通道。

（4）仔细检查每个室的提升阀、脉冲阀等，保证提升阀、脉冲阀等设备均正常工作。

（5）在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压（选装）的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。（无压差装置的由PLC自行控制进行）

（6）除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

3.除尘器启动后

除尘器启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力值（无压力显示由控制柜自动控制），特别是除尘器单个过滤室的压力值是滤袋状况的最佳显示，压力值的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力值最高不得超过2000Pa。

（1）滤袋的清灰：

远程控制：选择开关选定“远程”位置，系统满足远程控制条件后，即可实现远程控制清灰工序。

就地控制：选择开关选定“就地”位置，系统满足就地控制条件后，即可实现就地控制清灰工序。

（2）除尘器的关机：

• 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能停止输灰系统）
• 过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
• 通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。
• 在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。

注意：

因为烟气中含有很多的水汽、其它可冷凝气体及含酸性成分，当除尘器的关闭时间超过4小时，以下步骤请执行（防止急剧腐蚀）：

• 主机设备关机后继续清除除尘器过滤室中的烟气。
• 在除尘器停机前对滤袋进行3-5次清灰。
• 将灰斗内的灰尘完全清空。
• 停止输灰系统工作。
• 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
• 关闭引风机。
• 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。
  

4.维护说明

（1）无故障运行

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便携式检修盖用于滤袋、喷吹管等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

• 每班：对各仓室压力降、阀、汽缸、进出风阀门及压缩气源或（储气罐排污）的操作进行巡环检查，并至少每四小时一次记录；
• 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；
• 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；
• 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；
• 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

（2）各部件的维护：

• 滤袋：
  定期对净气室和滤袋检查，也可根据各箱室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽、锈斑及烟囱冒烟。一旦有上述情况发生，便证明有滤袋破损、漏风或操作条件不对。
• 电控元件：
  和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理或更换。
• 电磁脉冲阀：
  膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
  膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
  关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
• 除尘器状况：
  除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
  水汽问题是因为操作温度的保温不够以及烟气水分重而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
  如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
  检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
• 除尘器的压力降：
  系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！
  过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
  过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
• 滤袋损坏：
  在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。