新能源氢氧化锂干燥机加热，水/导热油模温机温度均匀稳定
在新能源单水氢氧化锂粉末产品制备过程中，需要将含外水和单水氢氧化锂的混合物料中的外水烘干，获得LiOH·H2O粉末。LiOH·H2O不能进
在新能源单水氢氧化锂粉末产品制备过程中，需要将含外水和单水氢氧化锂的混合物料中的外水烘干，获得LiOH·H2O粉末。LiOH·H2O不能进行高温干燥，要求温度平稳，所以采用均匀性较好的热水进行加热，否则单水氢氧化锂之间的分子键会断裂形成变质形成LiOH。
以前的氢氧化锂干燥机方式都是通过外壳桶体加热，具体是在桶体底部设置两到三个进水口，顶部设一个出水口，从进水口充入热水进行加热，然后再通过桶体内的搅拌轴进行搅拌。
但是这种加热方式出现的问题是进水口的温度较高气体，造成壳体内的物料局部受热，不利于外水的蒸发。物料沉积在桶体底部，搅拌轴转动时物料的翻转搅拌效率不高，且底部进热的方式，容易造成桶体底部过烘，上部欠烘，影响氢氧化锂粉末的干燥。搅拌轴上的搅拌叶片都是薄片，与物料的接触面积少，不利于干燥。
为了解决了上述问题，单水氢氧化锂产品烘干现在都采用模温机加热方式，将搅拌轴换成中空轴，通入热媒介，以搅拌轴和搅拌叶片作为加热部件，在翻转物料的同时进行物料干燥，实现物料的均匀加热，能有效解决底部过烘、上部欠烘的加热问题，能避免因壳体局部温度过高，造成LiOH·H2O中的分子键断裂导致变质，并使物料中的外水蒸发出去。
一般在选择模温机时，干燥机干燥盘温度100℃时使用热水加热，使用水式模温机即可；100℃～320℃时用导热油加热，选择油式模温机，＞320℃时可采用合成导热油的超高温油温机设备。
