70硅铁

70硅铁合金及工业硅属于铁合金行业中的硅系合金，在炼钢、铸造、有色金属及其他工业生产中应用广泛。70硅铁合金及工业硅的生产都是

70硅铁合金及工业硅属于铁合金行业中的硅系合金，在炼钢、铸造、有色金属及其他工业生产中应用广泛。70硅铁合金及工业硅的生产都是以硅石为原料，经水洗后与碳质还原剂混合加入矿热炉，在高温条件下碳热还原得到硅铁合金和金属硅。

在70硅铁合金和工业硅生产中，为了保证炉料的透气性，要求炉料在一定的粒度范围内。在硅矿石清洗过程中，粒径＜20的硅矿石将被筛分，以免进入矿热炉中，影响炉料的透气性。由于缺乏有效的利用途径，这部分粒径＜20的硅矿石通常被废弃堆存，造成硅矿资源的浪费，同时增加了70硅铁合金和工业硅的生产成本。

70硅铁合金和工业硅生产过程中产生的烟气富含大量二氧化硅微粉，经除尘设备收集后即得到二氧化硅含量为80、5%的微硅粉。我国铁合金厂每生产5t硅铁将产生It微硅粉；每生产3t工业硅将产生It微硅粉。据统计，我国2012年硅铁产量为478万t、工业硅产量为113万t。相应地，仅2012年一年，我国将产生微硅粉133万t。目前，微硅粉主要用于混凝土、耐火材料等领域作为添加剂，使用量小，经济价值低。导致微硅粉销路不畅，大量堆存在厂区内，既占用了产区面积，又给周围的环境带来污染。

目前，对于70硅铁合金和工业娃生产过程中产生的小粒径娃矿石(粒径<20mm)和微硅粉，尚没有较好的利用途径。大量的小粒径硅矿石和微硅粉堆存在厂区内，不仅造成了硅矿石资源的浪费，降低了工厂的经济效益，同时也占用了大片产区面积，给厂区周边环境带来了污染，威胁企业健康发展。如何有效利用小粒径硅矿石和微硅粉已成为铁合金行业亟待解决的问题。

利用微硅粉和小颗粒硅石造球作为硅源生产70硅铁合金，为铁合金行业生产过程中废弃的微硅粉和小颗粒硅石提供了有效的利用途径。

生产70硅铁合金的方法，其具体步骤如下:

Cl)首先向微硅粉和小颗粒硅石中加入微硅粉质量2~12%的粘结剂和微硅粉质量3~15%的水混合均匀后,在5~30t的压力下压制成球团；(2)在还原气氛下，步骤(1)得到的球团在温度为100~300°C的条件下干燥后，将质量比为(2.4~3.0):(1.0~2.0)的干燥后的球团和碳质还原剂装入表面温度为800~1200°C的冶金炉中，球团和碳质还原剂在从冶金炉炉口到达高温区域的下降过程中完成预焙烧，然后球团和碳质还原剂在冶金炉高温区域温度为1800~2500°C条件下冶炼0.5~2h,在冶炼过程中添加钢屑、轧钢铁皮和铁精矿球团含铁原料得到硅铁合金熔体；(3)步骤(2)得到的70硅铁合金熔体经炉外精炼后即能生产得到70硅铁合金。

微硅粉中SiO2含量大于80wt.%、Al2O3含量小于2wt.%。小颗粒娃石粒径为5mm以下,加入量为微娃粉质量的50%以下。粘结剂为煤焦油、煤浙青、木质纤维中的一种或几种任意比例混合物。碳质还原剂为焦炭、木炭、煤、石油焦、生物质或生物质炭。冶金炉为矿热炉。钢屑、轧钢铁皮和铁精矿球团含铁原料的添加量根据产品要求调整，以获得符合国家标准GB/T2272-2009的70硅铁合金产品。炉外精炼过程为通过吹气、造渣等技术手段去除杂质元素以便获得符合国家标准GB/T2272-2009的硅铁合金产品。

吹气过程为:往70硅铁合金熔体中吹入一定量的富氧空气、氧气、氯气中的一种或几种任意比例的混合气体，去除硅铁合金中的Al、Ca、C、S、T1、P、Mn、Cr、Mg、Cu、V、Ni等金属或非金属杂质，吹气压力为2~8atm,流量为0.1~lhm3/min,时间为0.5~5h。

造渣过程为:往70硅铁合金熔体中添加一定量的合成渣，去除硅铁合金中的Al、Ca、C、S、T1、P、Mn、Cr、Mg、Cu、V、Ni等金属或非金属杂质，合成渣的成分包括生石灰、石英砂、萤石、铁磷、碱金属氧化物`中的一种或几种，添加量为70硅铁合金熔体量的5~25%，时间为0.5 ~5小时。上述吹气精炼过程和造渣精炼过程分别可以单独进行，也可以同时进行。

对于70硅铁合金和工业硅生产过程中产生的小粒径硅矿石(粒径<20mm)首先按粒度进行分级，小粒径硅矿石粒径为5_以下时，可以在本方法中直接作为原料进行冶炼；当小粒径娃矿石粒径在5~20mm之间时,必须经过破碎到粒径为5mm以下,才能在本方法中作为原料进行冶炼。