智慧分布式工业蒸汽系统助力金属表面处理解决智能温度控制、高能耗等问题
如果您从事金属表面处理行业,需要对各个溶液槽加热至不同温度并维持恒温,是否也遇到了这些棘手问题:01 蒸汽干度差,影响产品品质02 无
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如果您从事金属表面处理行业,需要对各个溶液槽加热至不同温度并维持恒温,是否也遇到了这些棘手问题:
01 蒸汽干度差,影响产品品质
02 无智能控制系统,溶液槽温度无法精准控制
03 能耗费用居高不下
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该企业有金属加工与表面处理两个车间,由于产能扩大,金属表面处理车间溶液槽增加至20个,一段时间后生产部门反馈如下问题:
1、原燃气锅炉蒸发量不足,预热时间长;
2、蒸汽含水量大,稀释溶液槽处理液影响产品品质;
3、每个溶液槽需加热的温度不同,无法精准控制每个溶液槽温度,造成热能浪费与工艺降低;
4、能耗高,产1吨蒸汽需87方天然气。
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一系列问题影响到产品品质,也增加了企业的经营成本。企业不单需要采购新设备,更需要的是一套系统性的解决方案,满足其生产工艺需求。
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热景锅炉为其量身定制了一套创新的智慧分布式工业蒸汽系统:将热景全预混冷凝式蒸汽发生器安装在生产车间外,搭配智能温控系统,集成为一套更高效、更节能、更智慧的工业蒸汽系统。
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金属表面处理过程中,每个溶液槽所需温度不同,智能温控系统对溶液槽进行分区控制,每个溶液槽达到设定温度后,系统自动维持恒温。使用智能温控系统,大大提高蒸汽使用的自动化程度和企业生产效率,大幅降低运营成本。
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热景锅炉为其量身定制的智慧分布式工业蒸汽系统,核心是热景创新研发的新锅规免监检 全预混冷凝式蒸汽发生器,采用热景发明专利“五级强化型蒸汽发生技术”:
1全承压空间总容积小于30升,不属于特种设备,无安全风险;
2蒸汽干度超过98%,几乎不带水,符合客户生产工艺需求;
3产1吨足额蒸汽,消耗燃气低至73m³,节能性显著。
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