8、锅炉系统主要辅机维护和保养（三）

3、热力喷雾式高位除氧器给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，它可以导致锅炉在运行期间和停用期间的氧腐蚀。为防止

3、热力喷雾式高位除氧器

给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，它可以导致锅炉在运行期间和停用期间的氧腐蚀。为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀，需对锅炉给水进行除氧。按规定，蒸发量6T/H以上的锅炉，给水必须进行除氧处理，通常采用热力除氧和化学除氧。热力除氧可将给水中大部分溶解氧除去，如果在水中加入化学药剂，可以进一步除去给水中残留的溶解氧。

热力除氧器是以加热的方式除去给水中溶解氧及其他气体的一种设备。即以蒸汽通入除氧器内，把需除氧的水加热到相应压力下的饱和温度，即水的沸腾温度，使溶于水中的气体解析出来，并随除汽排出除氧器，以达到除氧的目的。

本设备按满足2台20T/H锅炉同时给水设计，最大出力为40T/h。

3.1、40T/h除氧器技术特性

1)、额定出力： 40T/h

2)、介 质： 水、蒸汽

3)、进水压力： 0.22Mpa

4)、工作压力： 0.02Mpa

5)、工作温度： 104℃

6)、壳体最高温度： 150℃

7)、出水温度： 104℃

8)、出水含氧量： 0.1mg/L

3.2、40T/h除氧器结构及原理

热力喷雾式除氧器的结构如图2-4。喷雾除氧原理是：将水喷成雾状，增大汽、水接触面积，以利于氧气从水中逸出。其运行过程是：使水通过喷嘴形成雾状，在喷嘴下面设有上进汽管引入加热用蒸汽，通过蒸汽和水雾的混合，绝大部分蒸汽冷凝为水，同时水被加热，达到初步除氧过程。水经过填料（Ω型、圆环型、蜂窝型等多种填料），表面呈水膜状态，填料层下面设有下进汽管，在这里又引入蒸汽，当这部份蒸汽向上流动时，和填料层中的水相遇进行二次除氧，从而使水中的含氧量降至7μg/L以下，满足工艺需要。

除氧器顶部装设有安全阀，排汽能力符合要求，并满足国家标准及其它相应标准和规范的要求。

为保证供水温度相对稳定以避免锅炉进水工况的变化造成锅炉供汽压力变化，除氧水箱装设有温度传感变送器，通过感测水温以控制底部一只进汽阀的开度，使除氧水进一步得到加热并达到较为恒定的温度。

与锅炉一样，除氧器装设有液位控制装置以控制水泵的进水，并自动调节进水阀的开度以控制进水流量。

除氧器由锅炉电控系统统一控制，在调试完成后一般不需要进行人工干预。

Ø 除氧器及辅助设施关键保养点

4、除氧水泵

除氧水泵采用上海凯泉泵业有限公司的KQW型离心泵，技术参数如下：

型号： KQW80/200-15/2

流量： 30-60m3/h

扬程： 53-47m水柱

水力部件材质： 合金钢

泵体材质： 铸铁

密封方式： 机械密封

电机功率： 15KW

4.1、泵的操作与维护

（1）起动与停车

l 起动前准备

①用手拨动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

②打开进口阀门；打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

③用手盘动泵，使润滑液进入机械密封端面，以防止机封端面烧损。。

④点动电机，确认转向正确。

l 起动与运行

①全开进口阀门，关闭吐出口管路阀门。

②接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。

③注间观察仪表的读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露量<3滴/min，检查电机，轴承处温升不大于75℃，如发生异常情况应及时处理。

l 停车

①逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

②关闭进口阀门。

③如环境温度低于0℃，应使泵内的液体放尽，以免冻裂。

④如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

（2）泵的维护

l 运行中的维护

①进口管路必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。

②定时检查电机电流值，不得超过电机的额定电流。

③泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查，必要时应更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组的大修期限一般为一年。

l 机械密封的维护

①机械密封润滑应清洁、无固体颗粒。

②严禁机封在干磨的情况下工作。

③起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

④机封泄露允差3滴/min，否则应检修。

⑤在检修及装配机封时，应避免接触油类物质，可彩肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。

4.2、泵的故障处理：

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