全负荷复合循环锅炉

锅炉在全部负荷范围内用再循环泵使水冷壁工质再循环(全部负荷按强制循环方式工作)的无锅筒锅炉为全负荷复合循环锅炉｡全负荷复合循

锅炉在全部负荷范围内用再循环泵使水冷壁工质再循环(全部负荷按强制循环方式工作)的无锅筒锅炉为全负荷复合循环锅炉｡全负荷复合循环锅炉在额定负荷时的循环倍率约为1.2～1.4,故又称为低循环倍率锅炉｡随着锅炉负荷的降低,循环倍率加大｡

山西神头二电厂有两台捷克斯可达公司制造的1650t/h低循环倍率塔式锅炉｡在BMCR工况下,锅炉的技术参数如下:蒸发量为1650t/h,过热蒸汽压力为17.46MPa,过热蒸汽温度为540℃,再热蒸汽进口/出口压力为4.21/4.0MPa,再热蒸汽进口/出口温度为333/540℃,再热蒸汽流量为1481t/h,给水温度为255℃,排烟温度为138.6℃,锅炉热效率为90.5%,循环倍率为1.37,与500MW汽轮发电机组匹配｡

锅炉为半塔式布置,如下图所示：

炉膛宽度为19.44m,深度为15.3m,锅炉总高度为114m,炉顶大板标高122.5m｡燃用高灰分烟煤,24只双调风旋流煤粉燃烧器分三层在炉膛前､后墙对冲错列布置,单侧每层的4台燃烧器由一台MPS245型中速磨煤机提供煤粉｡

蒸发受热面､壁式过热器(属一级过热器)均为膜式壁结构｡在标高5.6～64.79m(炉膛出口处)布置膜式水冷壁,它为一次上升垂直管屏;标高64～102m处布置壁式壁过热器,也是垂直上升管屏;在标高52.34～62m处布置壁式过热器,它与水冷壁紧靠,采用水平围绕的形式并用水冷壁管固定｡

水冷壁的管径为Ф32×6.3mm,节距为45mm,有1720根管子｡水冷壁出口的汽水混合物进入汽水分离器,分离下来的锅炉水经循环泵加压后送入三通混合器,与省煤器出来的给水在此混合后由4根导管引入锅炉下方的环形集箱,通过连接管引入水冷壁的32个下集箱,接着进入水冷壁管｡工质在水冷壁管中吸热后变成汽水混合物,进入出口集箱｡出口集箱共4个,布置在四面墙上｡之后,汽水混合物被引入汽水分离器,分离出来的蒸汽进入过热器系统,分离下来的锅炉水经循环泵加压后送入三通混合器｡给水经省煤器加热后,通过三通混合器,与来自分离器出口的饱和水混合后,进入水冷壁,继续参加水循环｡水冷壁下集箱与环形集箱之间的连接管上装有节流圈,前后墙水冷壁每根管的入口也装有节流圈｡汽水流程分成两个独立的流路,每个流路设置一台汽水分离器｡在两台分离器的水侧之间用Ф133×10mm的连通管连接,以平衡两个分离器的水位差｡

汽水分离器直径为950mm,高度为30m,正常运行时水位在+13m处,水位的允许波动范围为±3m,正常的波动范围是±0.5m｡当水位高于24m或低于+2m时,循环泵跳闸｡

每个汽水流程配置3台循环泵,其中1台备用｡