熔盐炉特点

一、定义熔盐锅炉是以三元或二元无机熔盐（硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合物）为传热介质，以煤、燃油或燃气为燃料加热，利用熔盐循环

一、定义

熔盐锅炉是以三元或二元无机熔盐（硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合物）为传热介质，以煤、燃油或燃气为燃料加热，利用熔盐循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业锅炉。整个锅炉系统主要由化盐循环系统、燃烧系统和供热系统等部分组成。

二、工作原理

化盐槽将粉状的固体熔盐加热到熔点以上，直到熔盐的粘度可以用液下熔盐循环泵推动，使整个系统成为流动可循环状态后，送到炉体进一步与高温烟气循环换热升温到工艺用热设备所需要的工作温度，使其在流动状态下循环供热使用。

常用介质工作温度为350-580℃，最高工作温度可达600℃。

三、分类

按照燃料加热方式不同可以分为燃煤型、燃油型、燃气型、燃生物质型和电加热型熔盐炉；按结构形式不同可以分为圆筒形、方箱形和管架式熔盐炉。

四、应用

广泛应用在固碱蒸发浓缩、三聚氰胺制取、氢氧化铝溶出、废液废油高温再生等化工单位；也可应用在太阳能光热发电的储热单位，是获取清洁可再生绿色能源——太阳能光热利用的关键设备。

五、技术参数

工作温度：350℃-580℃

工作介质：二元、三元无机熔盐

设计压力：1.0-2.8MPa

供热能力：300-36000KW

六、特点

1、低压高温，安全性强，与导热油相比在相同的压力下可获得更高的使用温度；

2、供热温度稳定，能准确地进行负荷、温度调整；

3、系统热效率高，普遍高于92%以上；

4、运行控制和安全监测装备完备，有效降低运维成本；

5、自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程或DCS人机对话集成控制技术；

6、熔盐炉因供热负荷和循环流量不同，大多采用二层或三层圆盘管形式，内圈盘管为辐射受热面，中圈盘管、外圈盘管为对流受热面，三层盘管并联运行，结构简单，使用方便。

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