热电公司130吨锅炉布袋除尘器大修内容

热电有限公司 130吨锅炉布袋除尘器大修内容：锅炉除尘器本体配套件：含检修门、料位计、手动插板阀、气化板、捅灰孔等,压缩空气系统：

热电有限公司 130吨锅炉布袋除尘器大修内容：锅炉除尘器本体配套件：含检修门、料位计、手动插板阀、气化板、捅灰孔等,压缩空气系统：储气罐、配管、气包、气动三联件、压力表、截止阀、电磁阀和管道附件

.锅炉除尘器钢结构框架、上箱体、中箱体、灰斗、滤袋及袋笼，花板；

.脉冲喷吹清灰设备；

.进、排气管道，伸缩节及配对法兰；

.锅炉除尘器本体配套件：（含检修门、料位计、手动插板阀、气化板、捅灰孔等）；

.压缩空气系统：储气罐、配管、气包、气动三联件、压力表、截止阀、电磁阀和管道附件等；

.平台、栏杆、梯子及手（气）动阀门的检修平台；

.除尘器本体上的连接螺栓、螺母、垫片。

. 除尘器电加热器装置， 预喷涂装置，旁路装置。

电控及仪表系统

.包括低压配电柜、PLC柜及控制柜、软件、机旁箱、检修电源箱等。

.差压变送器、料位计、锅炉除尘器本体部分的电缆桥架、照明及防雷接地等。

锅炉布袋除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大。当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。

由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭 室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。

锅炉布袋除尘器检修

1、设有粉尘预喷涂装置

滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过布袋除尘器引起的结露糊袋等问题。

2、设有烟气置换装置

烟气置换装置可在单台布袋收尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。

3、设有高性的滤袋检漏装置

分室定位回转反吹布袋除尘器由于分室数量多256个无滤袋数量少海个分室28条布袋无滤袋检漏 加方便。在除尘器喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有独立出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果，可做到及时发现及时处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可更加准确地掌握排放情况。

一、除尘系统现状

现使用的除尘装为长布袋低压脉冲除尘器，除尘器共设有12个室，每室102条布袋，共计1224条，布袋规格为Ф160×长7950。总过滤面积5073m2。设备为双列中风风道，每列6室，每室4个顶门。

三、除尘系统中存在的问题

1、由于设备老旧上箱体腐蚀严重；上箱体板氧化层易脱落多层，致使上箱体无法承受设备设计负压。

2、上箱体顶门门框已严重腐蚀无法支撑检修门。

3、上箱检修门严重腐蚀，致使检修门漏风，无法达到设备设计检修与使用要求。

4、检修平台与爬梯已腐蚀，存在操作检修人员的安全问题。

5、除尘器袋笼腐蚀严重。

6、电控系统的检修。

7、清灰系统的检修

8、卸灰系统的检修

四、 130吨锅炉布袋除尘器大修技术改造方法措施

（一）上箱体治理

对现有的上箱体壁板拆除，进行更换。

（二）顶门门框的治理

1、顶门门框起到支撑检修门的作用，现已腐蚀严重无法起到支撑作用，不需更换。

（三）检修顶门的治理

1、检修顶门腐蚀严重，漏风已严重_出设计要求，需更换。

（四）检修平台与爬梯的治理

1、检修平台与爬梯对于检修人员的安全考虑需更换或进行加固做防腐。

（五）袋笼的治理

1、由于常年使用未更换造成袋笼严重腐蚀需更换。

（六）电控系统的治理

1、电控系统的维护与更换，必要时需更换电控系统。

（七）清灰系统的治理

1、清灰系统的维护与检修，如有脉冲阀与提升阀的故障需更换。

（八）卸灰系统的治理

1、卸灰系统的维护与检修，卸灰系统阀门如有故障或虽坏需更换。

锅炉布袋除尘器的安装精度越来越高，袋式除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋。

1.锅炉布袋除尘器喷吹装置

喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

2.锅炉布袋除尘器袋笼的制作(由全自动专业除尘骨架生产线生产)

袋笼以冷拔钢丝制作，采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根, 并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。

为了保证袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200 mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理(烧结成品袋式除尘器袋笼喷塑处理)。

3.锅炉布袋除尘器花板的制作

花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。