回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉

回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉主要用于冶金行业钢铁石内铬、镍铁矿氧化焙烧；贫铁矿磁化焙烧；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿

回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉主要用于冶金行业钢铁石内铬、镍铁矿氧化焙烧；贫铁矿磁化焙烧；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；耐火材料厂焙烧，冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝等焙烧。

我公司回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉产品采用先进的智能集中润滑系统，便于集中控制；通过先进监控设备，可随时监测窑内温度及耐火材料是否有破损脱落等现象，避免事故发生；设有冷却系统及筒体保护装置，能有效延长筒体使用寿命；采用自主开发的密封技术使密封效果更好，密封鳞片使用寿命更长；采用多段式齿轮技术，便于发货及产品备件的定制。我公司拥有全面的自主设计、开发能力，丰富的大型设备生产制造经验，可以提供专业的技术指导与支持，完善的售前与售后服务。

回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。

回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉结构简单，生产过程中控制方便可靠，易损件少，运转率高，现已被广泛的应用到中小型石灰、铝粉、金属镁、淘汰沙、铝矾土、氧化锌、氧化铝、高岭土、水泥及各种物料的加热和煅烧的工艺中，医疗废料、化工肥料、土壤改良等。我厂生产回转炉结构合理坚固，运转平稳，出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉按使用工作温度分为：回转干燥炉和回转焙烧两种。回转干燥炉除有热风管及高温风机部分外，其他部分构造基本与回转焙烧炉构造相同，其中回转焙烧炉可做活化炉使用。

回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉工作时物料在回转的炉筒中被间接加热，使被加热的物料在动态下均匀受热。与隧道窑炉，网带窑炉，箱式窑炉相比，据有颜色一致，恒温时间短，热效率高等特点。根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速，即能获得理想的恒温时间，根据温度仪表的指示，调整每个加热段的温度即能获得理想的加热温度，使产品得到理想的干燥，焙烧及活化效果。物料在干燥、焙烧、活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出，其冷凝水及微粒状污物从排污口排出；而经过干燥、焙烧或活化的物料随着回转的炉筒连续从出料口流出。若与连续加料机构配套，可使整个干燥、焙烧及活化过程实现生产过程自动化。

回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉工作原理：

经预热装置或直接进入回转炉简体的物料与窑头的燃烧气体按逆流方式进行热交换。物料从窑尾至出料端经过干燥、预热、分解、煅烧及冷却等段带。燃烧装置设在窑头，喷入燃料，燃烧的烟气受排烟装置(烟囱或排烟机)造成的负压的影响沿筒体上升流动，与物料逆向相遇进行热交换，并从回转炉窑尾排出。回转炉简体呈3％～3．5％的斜度安装，并以1～2／慢速旋转，自窑尾端加入的物料沿窑体以翻滚及滑动的方式朝窑头出料端移动，最后从出料端卸出。回转炉窑内各段带的分配及其长度随加入物料的性质及其在加热过程中的物理化学变化不同而有所差异。煅烧带以辐射传热为主，预热带则以对流和传导传热为主。从回转炉窑尾排出的烟气温度较高，一般可达900～1100℃。为了有效地利用余热，可在窑的加料端设置各种原料预热装置或余热锅炉。出回转炉的熟料温度有的高达1000～1300℃。在窑的出料端设置熟料冷却装置，以便回收余热。熟料冷却至250℃以下时进入下一工序。

回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉所用的燃料依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等；2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等；3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等、

回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉在结构方面有以下主要特点：

1、回转炉筒体采用Q235-B、Q235-A钢板卷制，采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般28mm，轮带下为80mm，过渡段节为55mm，具体每个筒体厚度根据窑型号不同而设计。从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支撑装置的受力状态。在筒体上套有二个矩形实心轮带，轮带与筒体垫板间的间隙有热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

2、回转炉采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支撑点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置，每个轴瓦的工作温度均有现场直接显示，并可在中控室检查。

3、 回转炉传动系统用单传动，由直流电机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速机，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用弹性胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。

回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉煅烧石灰石工艺流程：

合格的石灰石放在料仓中，在提升机的提升下进入预热器顶部料仓，在预热器顶部料仓有上下两个料拉控制计对加进行控制，石灰石通过下料管均匀分布到预热器室内。在预热器中的石灰石被1150°C窑烟气加热到900°C左右，其中的3%会被分解，被分解石灰石经液压推杆推入回转炉中，在回转炉内的石灰石经焙烧分解为CaO和CO2。被分解的石灰石进入冷却器中，在被鼓入的冷空气冷却至100°C之下后排出冷却器。热交换的600摄氏度热空气进入回转炉内与煤气混合，在混合气体中进行燃烧。其中的废气需要兑入冷风排出，废气在冷风机引导下进入袋式的除尘器，再由排风机把废气排出烟囱。石灰被排出冷却器后，经由振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机输送进入石灰贮库。用户根据自己需要决定是否进行筛分等工序。

回转炉|内热式回转炉| 天燃气回转炉它有广阔的燃烧空间与热力场，可以提供足够的空气，装备优良的燃烧的装置，保证让燃料充分燃烧，可以提供足够的热量促成熟料的烧成。设备作为热交换装置，其温度场均匀，水泥熟料在各阶段的热交换形成过程均可以满足。回转炉的化学反应功能可以在水泥熟料矿物形成的不同阶段的不同需要，可分阶段满足不同矿物形成时对所需热量与温度的要求，也可以满足矿物形成对时间的要求。回转炉有输送物料的功能，物料在回转炉内的填充率、转速和窑斜度都比较低，有较大的利用潜力。回转炉可以用来降解废料。在人们的环保意识不断加强中，回转炉的已经表现出其优越的环保功能。它的高温、稳定力场的优点已经成为利用各种有毒、有害、危险废料降解的主要装置之一。

河南康百万环保科技有限公司是专业从事于回转炉、内热式回转炉、天燃气回转炉、化工粉体设备、有色冶金设备等热工设备的研发设计及制造，有丰富的窑炉设计和制造经验,生产加工手段齐全，质量管理体系完善（通过ISO9001质量认证）；企业一直将科技创新放在首位，多年来为化工粉体、有色金属粉体、催化剂分子筛材料、活性炭材料、电池正负极新材料、磁性材料、金属合金粉体新材料、废旧电池处理系统等行业提供了优质节能高效的烘干、焙烧、煅烧、保护气氛还原等设备生产线。 主要产品有： （1）回转窑炉设备： 间接外加热式回转炉窑、内热式回转炉窑、化工催化剂粉体回转焙烧窑炉，金属粉体回转焙烧煅烧窑炉、尾矿回转煅烧窑炉、回转干燥烘干窑、硫酸化焙烧回转窑炉、回转实验炉、铜阳极泥硫酸化焙烧回转窑系统设备。 （2）有色冶金专用设备： 保护气氛网带式烧结炉、保护气氛钢带式金属粉体还原炉、全自动推盘式金属粉末还原炉、粉体烘干炉、回转炉生产线、各种标准非标烘干箱设备。